在这里,我将对大桶水灌装生产线的设备组成部分进行详细地讲解,有助于用户采购桶装水设备。那么,不同的生产用户,其自身实际情况都不相同,针对18.9L5加仑标准桶的灌装速度来区分,我公司推出了以下不同产量的大桶水灌装生产线供大家选择:有小型100桶/时、300桶/时、450桶/时、600桶/时、750桶/时、900桶/时-2000桶/时。
大桶水灌装生产线,全自动套袋机替代了之前的提桶套袋作业,无需人工套袋,只需加装薄膜即可,自动套袋,自动封袋,自动化程度高,操作十分简单,也节省袋子成本。工作原理:灌装好的桶装水经输送系统送至套袋机内,由检测开关检测,自动进行定位、套袋分切,套好的包装袋紧密,不开裂,形状统一美观。放膜由三相电机带动,定位准确,平稳可靠,噪音小。
桶装矿泉水生产设备,那么讲到桶装水灌装流水线,主要包括全自动拔盖机、空桶高压内部洗桶机、旋转式外刷桶机、自动上桶装置、桶装水消毒、冲洗、灌装、压盖一体机、自动上盖机、桶盖消毒、冲洗隧道、灯检设备、桶口自动套标机、蒸汽缩标机、喷码机、全自动套袋机、龙门式码垛机等等。
桶装水灌装设备的灌装阀采用的是气动阀控制的,由高压灌装泵,直接打水进来,灌装速度更快一点。当空桶到达灌装阀中心下方时,由接触开关接收到空桶到位信号,此时灌装泵立即启动的,紧接着气动阀打开,成品矿泉水经灌装阀流入空桶内部,当灌装液体接近桶口时,降低液体的流速,每一桶的灌装液位,到达所设定的灌装时间后,气动阀立即停止,紧接着灌装泵也停止,灌装结束。在灌装泵和气动阀所连接的管道上安装有流量调节阀,可调节液体灌装流量,每一桶灌装液位一致。桶装水灌装设备采用这样的灌装方式,无需灌满后回流,这样成品矿泉水不会受到污染,这样生产更加的安全、卫生。
封盖后的大桶成品水还需要经过一道重要的检测工序,那就是灯检,在下,人工肉眼检测桶装水内部是否存在杂质,剔除不合格品。紧接着就进入到全自动桶口套标机,在桶口处套上标签,再利用高温蒸汽进行热收缩。套标准确、运行稳定,不漏标、不卡标。采用了定位尺和压瓶机构,标签位置更加稳定。采用蒸汽缩标机与电加热缩标机两者相结合的方式,套标缩标更。简易式中心导柱定位,规格更换容易,操作者使用方便,操控简明易懂、易学,完全避免使用者之困扰。
桶装水生产线的工作原理: 1、洗桶:洗桶经过五个工位,工位采用二氧化氯溶洗涤消毒,冲洗时间可调,工位时间为12S,第二工位为12S,第三工位为12S,第四工位为纯水清洗,时间可根据需求不同可调,第五工位是将冲洗干净的桶内的残留水分晾净; 2、灌装:晾干净的桶通过链条输送机构的输送,落在扶桶机构上,扶桶机构将空桶扶正,灌装阀压正,开始灌装,灌装时间可根据灌装泵的流量进行调节; 3、灌装和压盖:当灌装结束后,出桶传动机构将灌满水的桶送至理盖机套盖,套好盖的桶传至压盖机构时,压盖气缸将瓶盖压紧,至此,一个洗灌周期完成。