1. 主要技术性能
1) 正常制动功能:与电控装置配合实现可控软制动,使输送机的制动减速度在
0.1~0.3m/s2范围内,保障工作机的正常工作制动与停车。
2) 故障停车功能:自动检测输送机运行工况,故障时自动投入制动停车状态,有效地防
止输送机的超速与打滑,确保工作机实现可靠的安全制动停车。
3) 事故停车功能:系统突然失电时,仍能输送机的平稳减速停车,防止工作机超速、
飞车等事故的发生。
4) 采用弹簧施压的常闭闸,确保制动装置的安全制动与停车功能。
5) 液压控制系统采用双回路设计,系统工作可靠性高。
6) 产品技术性能均符合煤炭行业标准 MT912-2002“煤矿用下运带式输送机制动器技术条
件”,广泛应用于煤矿井下带式输送机的软制动与停车,解决了当前矿用下运带式输送
机的超速、打滑、冒火花、飞车等事故的发生。
液压站的维护
1) 空气的排除
液压系统中所用的油液可压缩性很小,在一般的情况下它的影响可忽略不计。但是,
低压空气的可压缩性很大,约为油液的 10000 倍,所以即使系统中含有少量的空气,它的
影响也是很大的。溶解在油液中的空气,当压力低时就会从油液中逸出,产生气泡。当压
力高时,在压力油冲击下,这些气泡又会被击碎,急剧的受到压缩,使系统产生噪音和爬
行。在盘闸制动系统中将会延长松闸时间,因此,从液压站到盘式制动器连接的油管及制
动油缸内部不许留有空气。安装后次向制动油缸充油时,油压不宜过高,约在
0.5-1.0Mpa 即可。充油前,将所有油缸上排气螺钉拧松,由于制动缸位置较高,管子内的
空气在压力油作用下均被挤入制动油缸,并从排气螺钉排出,直到有压力油冒出时,表明
气体已排尽,于是将排气螺钉拧紧。在机器运转一定时间后,还可能有少量空气侵入,所
以当发现松闸时间较长时,应进行排气。
在维护运转中除了及时排除空气外,还要
注意事项
1.应液压油的清洁,加油从空气滤清器的滤网上加油;
2.油箱的油位应满足标注高度,油箱的放置应水平;
3.在不同有季节下,应调整油液的牌号数;在野外冬季应采用与气候相适的液压油。
4.检修工作应在各用电设备断电后进行;
5.应经常切换双回路进行交换工作;
6.闸瓦磨损量达 5mm 以上时,应及时更换闸瓦;
7.应当经常检查和清洗滤油器;
8.闸瓦间隙不得大于 2mm,当间隙超过规定值时,需调整至 1~1.5mm;
9.制动闸漏油时,应及时清洗和更换密封件。