威普斯耐热300℃皮带,玉林EP350耐热300℃输送带

耐高温输送带龟裂的主要原因是由于受空间尺寸的限制，传送带的弯曲次数多；接头硫化时由于种种原因进行过两次以上的硫化。导料槽衬板与胶带之间的间隙不合适，造成异常磨损，或间隙处嵌入异物，造成异常磨损或划伤。导料槽处物料流速与传送带速度不一致，落差大，加速胶面磨损。托辊损坏，造成胶带的异常磨损或划伤。胶带打滑，也会造成胶带异常磨损

耐高温输送带是一种易耗品，是带式输送机的一部分，贯穿于输送机全长，不但用量大，而且价格高，输送胶由上下覆盖胶、带芯组成。耐热传送带纵向撕裂原因，振动冲击引起紧固件松动和脱落，造成落煤管衬板、导料板等坠落，物料内混入异物，异物坚硬，有棱角，落煤管堵塞挤死，托辊缺损，托辊架造成划伤，传送带严重跑偏后被机架挂住。

环形接头工艺分为生接、熟接和冷接三种。生接是在硫化胶带时留出接头部位未硫化，胶带硫化好后将两端未硫化的生带接头对接，接头部位布层位置做阶梯 ，用甲苯清洗两遍 ，涂上胶浆 ，干后对接，再硫化；熟接是将整条胶带硫化好，两端按规定做阶梯，并切成 45°角，打毛，涂上胶浆，贴上胶片后对接，再硫化。一般情况下，耐热输送带环形接头不采用冷接，短带采用熟接，长带采用生接。生接和熟接两种接法在耐热输送带中出现过接头脱开现象。具体分析胶带环形接头脱开原因，除了胶带使用环境之外，还有三元乙丙胶自粘性和互粘性差、胶浆附着粘合力差、驳接时胶浆溶剂未挥发干净、接头部位涂胶浆后被污染、胶接面硫化胶部位不够粗糙、硫化深度不够或硫化压力不足等原因。