铸铁焊丝有哪几种化学成分

球墨铸铁管铸造体系的规划需注意什么？
1、消失模铸造液态金属充型过程中，泡沫模具液化、气化后退让出的空间被金属液所占有，假如金属液充型速度慢，形成时刻间隙过大，会形成局部崩塌的风险。充型速度快，形成泡沫模具不能充沛气化，在型内增加残渣量；
2、浇注体系规划要考虑容貌束摆放便利。一起满足干砂能充填到容貌的一切内腔，防止容貌平面处于水平方位，以及盲孔处于水平或向下的方位；
3、要考虑容貌束摆放便利，一起还要考虑到干砂能填充到容貌的全部内腔，防止容貌的平面处于水平方位，以及盲孔处于水平或向下的方位；
4、浇注体系的规划要确保容貌束的全体强度。尤其是上涂料今后要确保内浇道等连接处可以接受搬运、振荡填砂等操作；
5、浇注体系多选用简略的方式。以缩短金属液流经的间隔。直浇道与铸件容貌之间的间隔不可过小，以确保液态金属充型过程中不因砂型温度升高而使容貌变形；
6、金属液压头应超过金属的界面气体压力，以防呛火（反喷）；
7、浇注体系的规划应该有利于金属液顺利平稳地充满整个型腔，并且具有较强的减渣、消渣和排气能力；具有良好的集渣、存气功能，以获得无缺陷的铸件；
8、只要具有必定厚度的吃砂量，在真空后才干产生足够的强度，形成坚硬的铸型，使其能接受住金属液静压力的效果。

球墨铸铁管清理工作是怎样进行的？
1、清理管口：将承口内的所有杂物擦洗干净;
2、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内;
3、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。

球墨铸铁管施工注意事项：
1、 雨季施工：雨天尽量避免室外作业，注意防滑、防跌、防坠落。管沟上要做好避雨措施，临时管道管口密封，防止雨水进入；
2、 冬季施工：冬季施工时，要采取防滑措施，严格执行动火审批制度。橡胶圈可采用热水浸泡，减少硬度，迅速安装，其次管道试压完成后，将水排放干净，防止冻裂。

球墨铸铁管中采用的沟槽管件连接技术也称卡箍连接技术，已成为当前液体、气体管道连接的推技术，尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外，但由于其技术的性，很快被所收。从1998年开始研制开发到现在，经过短短几年的开发和应用，球墨铸铁管已逐渐取代了法兰和焊接的两种传统管道连接方式。不但技术上更显成熟， 市场也普遍认可，而且得到了国家法规政策的积引导。 沟槽管件连接技术的应用，使复杂的管道连接工序变得简单、快捷、方便。球墨铸铁管球墨铸铁管,使管道连接技术向前迈了一大步。

球墨铸铁管沟槽连接管件包括两个大类产品：
1、起连接密封作用的管件有刚性接头、挠性接头、机械三通和沟槽式法兰；
2、起连接过渡作用的管件有 弯头、三通、四通、异径管、盲板等。 起连接密封作用的沟槽连接管件主要有三部分组成：密封橡胶圈、卡箍和锁紧螺栓。位于内层的橡胶密封圈置于被连接管道的外侧，并与预先滚制的沟槽相吻合，球墨铸铁管再在橡胶圈的外部扣上卡箍，然后用二颗螺栓紧固即可。由于其橡胶密封圈和卡箍采用特有的可密封的结构设计，使得沟槽连接件具有良好的密封性，并且随管内流体压力的增高，其密封性相应增强。

球墨铸铁管一般项目：
1、管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装允许偏差；
2、管道连接应符合工艺要求，阀门与水表位置应正确；
检验方法：现场观察检查；
3、给水管道与污水管道在不同标高平行敷设时，其垂直间距在500以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m；
检验方法：观察和尺量检查；
4、采用橡胶圈接口埋地的给水管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应采用沥青胶泥，沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。

球墨铸铁管产品防护 ：
1、所有管道、管件、阀门等在运输及搬放过程中要避免碰撞、损伤；
2、 管材、配件要妥善保管、存放，防止丢失；
3、管道在安装过程中，及时封堵未连接的管口、三通处，防止污染物进入管道；
4、 管道在穿越铁路、公路路基时应加设套管，套管伸出道路范围两端的长度不得小于2m，套管两端采用防水材料封闭；
5、在已施工完毕的埋地管道及阀门井室周围，应适当的做好标记，防止后续施工时对已完成管线进行破坏。

球墨铸铁管的安装要求
1、施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。
2、管道安装一般采用滑入式“T”型接口，只要将插口插入承口就位即可。施工实践证明：这种接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性，操作简单，安装技术易掌握，改善了劳动条件，质量可靠，接口完成后即可通水，是一种比较好的接口形式。
安装程序为清理承口插口——清理胶圈——上胶圈一下管——安装机具设备——在插口外表和胶圈上刷润滑剂——顶推管子使之插入承口——检查。
3、安装步骤：
①、下管：应按下管的技术要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法；
②、清理管口：将承口内的所有杂物予以清．除，并擦洗干净，因为任何附着物都有可能造成接口漏水；
③、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内；
④、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀，坡口尤为重要；
⑤、管件的安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤，可安装到位；也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装；

球墨铸铁管及管件的内壁均采用水泥砂浆内衬防腐，外壁均采用环氧煤沥青防腐，球墨铸铁管的内、外防腐均应在管道出厂前完成。