高压密封进口耐磨损橡胶球硬度90邵尔

进口耐磨损橡胶球根据密封系统中高压力的不同，分别设计出不同硬度的O型密封圈用胶料。压力高的应选用高硬度胶料，压力低的则选用中硬度或者低硬度胶料，为了提高产品质量和使用寿命，国家标准中对胶料硬度已实现系列化。例如，液压系统用的丁腈橡胶，除特殊要求外，胶料硬度分别为60°±5°，70°±5°，80°±5°，90°±5°邵尔四个硬度级别，以满足不同压力的要求。一般60~70为低硬度，80为中硬度，90为高硬度，密封压力在30~60MPa范围内时，橡胶球的硬度为85~90较为适宜。
作为密封使用的进口耐磨损橡胶球，除了考虑胶料硬度外，还要求胶料具有良好的综合性能，压缩变形要小，特别是高硬度胶料，良好的工艺性能也是的。设计高硬度胶料，一般需要大量填充炭黑，而大量填充炭黑又会给炼胶工艺带来困难，炼胶过程中的摩擦生热大，胶料容易焦烧。同时大量的炭黑会使胶料弹性降低，压缩变形增大。因此，胶料配方中硫化体系和填充体系的选择与配合至关重要。就进口耐磨损橡胶球丁腈橡胶而言，为了提高胶料的耐热性，降低压缩变形，改善其他性能，目前多采用低硫高促以及无硫和过氧化物硫化体系。采用秋兰姆类及次硫酰胺类并用，或秋兰姆或噻䂳类并用的低硫配方，硫化胶具有良好的物理机械性能和耐热性，压缩变形小，不易焦烧。
作为密封制品，关键性的性能是压缩变形。它在很大程度上取决于配方、硫化条件、实验方法。通过适当的配方和的硫化条件，可赋予NBR很低的压缩变形值。压缩变形性能随着ACN含量增加而变劣。
进口耐磨损橡胶球炭黑的压缩变形性能比浅色调料要好的多。通常半补强炭黑的效果。在与浅色调料并用的各种炭黑中，半补强炭黑的结果也是的。一些特殊的增塑剂可以改善低温下的压缩变形性能，但是却会削弱高温下的压缩变形性能，根据它们高温下挥发性能的不同，压缩变形性能削弱的程度也不同。应当避免使用矿物油作为增塑性。延长硫化时间可以在相当程度上改善胶料的高温压缩变形性能。
在普通硫磺硫化系统中，随着次硫酰胺用量的增加，压缩变形性能逐渐提高。但SEV、EV硫化系统以及过氧化物硫化系统压缩变形性能更好一些。进口耐磨损橡胶球过氧化物在NBR硫化系统当中仍起着重要的作用，尽管它存在一些众所周知的缺点，如交联速度较难控制、对某些配方组分敏感、较差的强力性能、难以使用热空气硫化等。