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商品详情

更新：2025-01-23
地区：全国
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联系：史衍强 15715477976

1、钢筋桁架生产线技术参数

1.1 设备概述

钢筋桁架生产线是集钢筋盘条放线、钢筋矫直、侧筋折弯、焊接成型、自动剪切、成品集料于一体的全自动化生产线，可生产钢筋桁架楼承板用钢筋桁架，也可生产装配式建筑PC钢筋桁架，广泛应用于楼房建筑（预置楼承板）、高速铁路（双块式轨枕）建设等领域。

1.2设备特点

三伺服体系：

①桁架的腹杆成型机构及桁架步进机构各由一台伺服电机输送动力，同步运行的情况下提升生产速度；

②桁架长度不同的情况下设备自动调整步进距离、剪刀位置，在生产中不会产生废料；不再需要人工靠经验调整设备，大大提高生产时效。

桁架预约生产：在同型号不同长度的订单需求上，可以根据订单需要的尺寸、数量在操作界面输入生产需求，剩下的由三伺服体系配合生产系统完成订单。

速度：快生产速度可达16米/分钟。

1.3钢筋桁架生产线设备组成：

序号	设备组成部分	数量	技术特点
1	盘条钢筋放线架	一套	共有五套盘条钢筋的放线架，采用旋转的放线方式, 大承重为2吨；每套放线架配置有立的气动式制动装置；每套放线架都有一套立的预矫直机构,去除钢筋表面的氧化皮。
2	矫直送丝机构	一套	采用多轮校直，调直效果好，不伤钢筋肋，双减速电机送丝，每个送丝机构都可以由变频器单控制。
3	储料机构	一套	采用新型开放式储料架，缓冲储存方式，便于连续性生产，有效防止钢筋缠绕打卷现象。
4	终端矫直机构	一套	焊接成型前对主筋和腹杆筋进行二次终端矫直，采用五辊矫直方式，桁架成品的直度，该机构对于调整桁架产品的直度好坏有很关键的作用。
5	腹杆折弯机构	一套	摆杆式折弯，钢筋折弯由一台伺服电提供动力，同步性好，稳定性高。钢筋成型模具均为圆柱面对钢筋表面无划伤。钢筋折弯持续进行（折弯机构工作动为圆周运动和上下摆动，无延时），成型速度快。送丝机构由一台伺服电机提供动力，同步性更好度更高，配合折弯机构，两台伺服电机的配合，可实现不停机改变桁架节距的功能，大大提高了生产效率。
6	焊接主机	一套	①上下各一点焊接，共2个变压器。两组共4个下压紧，压紧同步性好。 ②焊接气缸行程小、力量大，焊接速度快，质量高。 ③采用气动夹紧的方式，焊接气缸采用品牌。 ④焊接电极采用铬锆合金铜的材料 ⑤配有定位机构，焊接的形状和尺寸。 ⑥两点式电阻点焊焊接方式使装机功率降低60%，且每个焊点的焊接参数可单设置。
7	底角折弯	一套	采用伺服电机机械式设计，快速折弯，机械稳定性非常高。
8	剪切机构	一套	①采用“剪刀式”模式剪切，可有效解决焊点因剪切工艺造成的开焊问题，同时可避免剪切过程中发生桁架成品侧歪、扭曲的情况发生；剪切速度快，焊接不需要停机。 ②针对主筋和侧筋焊口处的高强度剪切，采用国内新研发成功的新型高强韧性模具钢。
9	集料机构	一套	①自动收集机构使整机连续生产，不需要停止，提率。 ②对于长短不同尺寸的桁架都可以进行收集。 ③桁架的自动收集、码放及出运全部是全自动的完成。 ④自动化收集码垛装置可减少2名操作工人。
10	电器控制系统	一套	采用禾川PLC的控制系统，稳定性高。
11	操作系统	一套	操作按钮等零件采用的产品；设备的操作及调整方便。
12	说明书、随机备件及工具	一套	标准配置

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