卡通水泥雕塑,宗教佛像雕塑队伍

水泥雕塑，又称混凝土雕塑，是广义雕塑的一种材料延伸。混凝土(或GRC砌块)是雕塑的主要原料。混凝土初始的应用是起源于古罗马。随后，中国也引入了这种混合硬化材料来建造，并扩展到各个领域。

水泥雕塑施工步骤如下：
1、准备水泥雕塑所需材料：其实水泥雕塑做法与塑石假山相似，所需材料也差不多，雕塑师傅根据雕塑尺寸算出材料用量，水泥，钢筋，角铁，沙，钢丝网，备料。放于平坦处，注意堆放材料的地方，要做到防雨，防潮湿，另外还要有一定的空间，便于材料切割，运输；
2、焊接雕塑骨架：通常用方钢，角铁，粗钢筋、细钢筋不同材料混合焊接雕塑骨架，就像人体需要有的骨骼支撑一样,雕塑也一样。骨架焊接的时候一定要焊接牢固,质量，雕塑的稳定,不倒塌，不倾斜。骨架焊接完成后就体现了雕塑的大体轮廓。从大结构焊起，然后再用细的钢筋焊接其余空出来的地方，保持一定的间距，每个部位都要焊接到位。焊接完成后，开始铺设电焊网，以便进行下一步工序；
3、水泥雕塑遍抹灰：电焊网铺设完成后，就要进行遍的抹灰制作了，一般遍抹水泥时，动作都是非常快的，从里到外一块进行，此工序没有过多的要求，只要求水泥覆盖钢丝网；
4、雕塑造型：遍抹灰完成后，随后就进步关键点的步骤了，第二遍抹灰的同时进行细节的局部刻画,要不断的调整和把握局部与整体的效果，反复琢磨推敲；
5、水泥雕塑上色：水泥雕塑进行上色，完工。

水泥雕塑或者称为混凝土雕塑，被广泛应用于公园，广场等户外环境，具有寿命长，硬化后坚不可摧等诸多优点，那么对于水泥雕塑的制作成型，你知道多少呢，水泥雕塑的制作成型一般分为两种:
1、直接成型法：这种方法适合制作精细度要求不高的雕塑，这种方法具体实施是直接根据所做雕塑造型尺寸搭接内部骨架，然后用网格布覆盖骨架表面，网格布上面再糊水泥，常规下的材料在温度25℃环境下初凝不小于45分钟终凝不大于600分钟。较为考验技师速度。这种方法对雕塑的整体控制性不好，即便发现已经制作好的雕塑整体不协调，因水泥已经凝固也无法做大的调整，解决办法只能把雕塑小稿制作到位，严格按照雕塑小稿放大。受水泥特性和凝固后无法继续雕刻的影响对雕塑表面的精细把握不好。后一点这种方法制作的大件雕塑笨重，一般需要在制作；
2、利用模具成型：这种成型方法比较常见，预构件都是使用模具成型，模具成型的特点和制作玻璃钢雕塑基本一致，使用这种方法制作的水泥雕塑具有壁厚可以控制，雕塑表面精细度高的特点。

水泥雕塑又称混凝土雕塑。是广义雕态上的一种材料延伸。水泥雕塑成品坚不可摧，具有固如建筑的长久寿命，已经被广泛应用在各种户外，广场，公园，主题场所等大型的雕塑构建中。

水泥雕塑的优点：
1、寿命极长 可以抵抗风吹日晒，长期潮湿浸水等等各种长期的恶劣环境；
2、成本相对略低 材料获取容易；
3、牢不可摧 时间越长，抗压程度越高。28天时大约达到95%-99%,50年能够达到105%若是没有几倍的重力制压，或者天灾的摧毁力。几十年后仍可完整保持形态；
4、耐腐蚀性 对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有很强的抵抗能力；
5、绝缘性强 作为建筑物材料的水泥是优良的绝缘材料，高频下仍能保护良好介电性；
6、耐水性强 养护较佳的水泥长期浸泡于水中可以长期保持原有的硬度和坚固程度。

水泥雕塑操作注意事项：
1、忌受潮结硬：受潮结硬的水泥会降低甚至丧失原有强度，所以规范规定，出厂超过3个月的水泥应复查试验，按试验结果使用。 对已受潮成团或结硬的水泥，须过筛后使用，筛出的团块搓细或碾细后一般用于次要工程的砌筑砂浆或抹灰砂浆。对一触或一捏即粉的水泥团块，可适当降低强度等级使用；
2、忌曝晒速干：混凝土或抹灰如操作后便遭曝晒，随着水分的迅速蒸发，其强度会有所降低，甚至完全丧失。因此，施工前严格清扫并充分湿润基层；施工后应严加覆盖，并按规范规定浇水养护；
3、忌负温受冻：混凝土或砂浆拌成后，如果受冻，其水泥不能进行水化，兼之水分结冰膨胀，则混凝土或砂浆就会遭到由表及里逐渐加深的粉酥破，因此应严格遵照《程冬期施工规程》（JGJ104—97）进行施工；
4、忌高温酷热：凝固后的砂浆层或混凝土构件，如经常处于高温酷热条件下，会有强度损失，这是由于高温条件下，水泥石中的氢氧化钙会分解；另外，某些骨料在高温条件下也会分解或体积膨胀。　对于长期处于较高温度的场合，可以使用耐火砖对普通砂浆或混凝土进行隔离防护。遇到更高的温度，应采用特制的耐热混凝土浇筑，也可在混凝土中掺入一定数量的磨细耐热材料；
5、忌基层脏软：水泥能与坚硬、洁净的基层牢固地粘结或握裹在一起，但其粘结握裹强度与基层面部的光洁程度有关。在光滑的基层上施工，预先凿毛砸麻刷净，方能使水泥与基层牢固粘结。基层上的尘垢、油腻、酸碱等物质，都会起隔离作用，认真清除洗净，之后先刷一道素水泥浆，再抹砂浆或浇筑混凝土。水泥在凝固过程中要产生收缩，且在干湿、冷热变化过程中，它与松散、软弱基层的体积变化极不适应，必然发生空鼓或出现裂缝，从而难以牢固粘结。因此，木材、炉渣垫层和灰土垫层等都不能与砂浆或混凝土牢固粘结；
6、忌骨料不纯：作为混凝土或水泥砂浆骨料的砂石，如果有尘土、粘土或其他有机杂质，都会影响水泥与砂、石之间的粘结握裹强度，因而终会降低抗压强度。所以，如果杂质含量超过标准规定，经过清洗后方可使用；
7、忌水多灰稠：人们常常忽视用水量对混凝土强度的影响，施工中为便于浇捣，有时不认真执行配合比，而把混凝土拌得很稀。由于水化所需要的水分仅为水泥重量的20%左右，多余的水分蒸发后便会在混凝土中留下很多孔隙，这些孔隙会使混凝土强度降低。因此在保障浇筑密实的前提下，应大限度地减少拌合用水。　许多人认为抹灰所用的水泥，其用量越多抹灰层就越坚固。其实，水泥用量越多，砂浆越稠，抹灰层体积的收缩量就越大，从而产生的裂缝就越多。一般情况下，抹灰时应先用1：（3—5）的粗砂浆抹找平层，再用1：（1.5—2.5）的水泥砂浆抹很薄的面层，切忌使用过多的水泥；
8、忌受酸腐蚀：酸性物质与水泥中的氢氧化钙会发生中和反应，生成物体积松散、膨胀，遇水后极易水解粉化。致使混凝土或抹灰层逐渐被腐蚀解体，所以水泥忌受酸腐蚀。　在接触酸性物质的场合或容器中，应使用耐酸砂浆和耐酸混凝土。矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥均有较好耐酸性能，应选用这三种水泥配制耐酸砂浆和混凝土。严格要求耐酸腐蚀的工程不允许使用普通水泥。