膜系统还原药剂,工业级国标安全环保

性能与用途
▲ 在原水进反渗透设备预处理之前，进水通常需经过加氯处理以阻碍微生物的生长，然而余氯会不可逆转地氧化破坏反渗透膜；
▲ 此产品中的活性成分能快速分解余氯，保护膜不被氧化；
▲ 用于去除膜系统进水中的余氯和其他氧化性物质。
二、技术指标
项目 指标
外观 无色透明液体
比重(25℃ g/cm3) 1.15
PH(1%) 弱碱性
三、投加说明
▲ 投加量取决于水中余氯量，一般来说，去除1ppm余氯需2ppm药剂；
▲ 用除盐水或其它软水稀释，大稀释浓度为20%；
▲ 稀释液一周内用完，因为氧气会使产品失效。
四、包装与储存
※ 液体产品包装为25kg或20kg/桶；
※ 储存于阴凉处，储存期为一年。
五、安全防护
配戴乳胶手套、防护眼镜、防护服，若溅到眼睛时，请立即用大量清水冲洗眼睛，并迅速就诊。

RO及NF进水中的游离氯要降到0.05ppm以下，才能达到聚酰胺复合膜的要求。除氯的预处理方法有两种，粒状活性炭吸附和使用还原性药剂如亚硫酸钠。在小系统（50－100gpm）中一般采用活性碳过滤器，投资成本比较合理。推荐使用酸洗处理过的活性炭，去除硬度、金属离子，细粉含量要非常低，否则会造成对膜的污染。新安装的碳滤料一定要充分淋洗，直到碳粉被完全除去为止，一般要几个小时甚至几天。我们不能依靠5μm的保安过滤器来保护反渗透膜不受碳粉的污染。碳过滤器的好处是可以除去会造成膜污染的有机物，对于所有进水的处理比添加药剂更为可靠。但其缺点是碳会成为微生物的饲料，在碳过滤器中孳生细菌，其结果是造成反渗透膜的生物污染。
亚硫酸氢钠是较大型RO装置选用的典型还原剂。将固体偏亚硫酸氢钠溶解在水中配制成溶液，商品偏亚硫酸氢钠的纯度为97.5－99％，干燥储存期6个月

反渗透装置的污染主要是超滤没有截留的一些物质所造成的，还有一个主要原因就是还原剂的大量投加，不少车间用的还原剂是亚硫酸氢钠，目的是还原水中的余氯，1ppm的余氯需要1.47ppm的还原剂还原。因反渗透高压泵出口慢开阀内漏，2#反渗透膜被氧化后，
氧化剂一直没有投加，为了控制ORP值还原剂没有中断，而超滤出水余氯只有0.01ppm，显然不需要投加还原剂，ORP计(氧化还原电位)在投运以来一直不稳定，漂移现象严重，水中在没有余氯的情况下ORP值显示400-600之间，(工艺指标应控制在200mv左右)为了控制ORP值操作人员大量投加还原剂，这样富余的还原剂就造成了反渗透膜污堵。还原剂又是还原菌的营养源，造成还原菌大量繁殖，反渗透膜污堵加快。

，确定目前污泥系统处于余氯冲击的什么阶段。简便的方法就是SVI，SVI数值越大，冲击越厉害。然后，就是对症下药。
1、切断余氯的来源
前面提到了“问”，就是为了后面处置时候的“断”。因为余氯对污泥的影响是一对一的。打个比方，一个余氯对应着一颗污泥造成性伤害，那么一万个余氯就对应着是一万颗污泥。如果不能切断余氯来源，将永无止境的破坏污泥，后果可想而知。
2、进水加入还原剂
现实中可能很难做到完全切断余氯的来源，所以可以根据进水余氯的情况投加还原剂。还原剂选择方面，这里推荐亚硫酸氢钠，但是不能过量使用（原因很多，不一一解释了）。投加量可以先做小试，方法如下：取一定量含余氯的进水，逐步加入一定比例的亚硫酸氢钠溶液，直至余氯到达0.3mg/L以下0mg/L以上，粗略的计算出实际的需要投加量。实际投加时，进水余氯0.3mg/L以下即可。（一般余氯试纸下线0.5mg/L）
3、投加絮凝药剂
如果处于冲击的初级阶段，可以使用硫酸亚铁提高污泥的沉降效果。硫酸亚铁在酸性的环境下也能去除部分余氯，投加点离进水口保持一定距离。不要过分依赖亚铁，因为在一定浓度硫酸根环境下，会影响到微生物的生物活性，且产生大量无机污泥，增加排泥量。此外，还需要在二沉池投加PAC助沉。
如果已经受到了较严重的冲击，硫酸亚铁的用处就不太大了。如果二沉池跑泥严重，条件允许的情况下，先停止进水，投加少量的PAM助沉，然后加大二沉池的回泥流量，二沉池不再跑泥即可。

通过提取保安过滤器黏泥物质经过次氯酸钠能够完全反应溶解，说明堵塞保安过滤器滤芯的物质为有机类微生物黏泥。
（3）还原剂加药点位置及加药量排查
核算还原剂加药量在1.8ppm，从加药量数据上分析，不存在加药过量。取超滤出水与RO保安过滤器出水做对比，超滤出水基本闻不到味道，但RO保安过滤器处水质有明显异味，再结合加药点的位置判断，还原剂和盐酸加药点在RO系统进水主管路上，阻垢剂和非氧杀菌剂加药点分别在1#RO和2#RO进水支路上，在还原剂与非氧杀菌剂之间存有10米左右的杀菌盲区。
（4）次氯酸钠质量情况排查
与客户了解到上批次的次氯酸钠长期在室外存放未避光存放，颜色上偏红，有效氯含量存在衰减，次氯酸钠加药点前后日常无余氯检测，当前端次氯酸钠质量打折扣后，变相的还原剂就会存在过量添加，这也是在3月份突然爆发滤芯污堵后，调整增加次氯酸钠加药量后滤芯污堵有减轻趋势。但当系统已经出现了大量微生物黏泥或胶体，再去通过前端的预防控制，就会导致杀菌效果缓慢。
3 问题解决方法及预防措施
（1）根据ORP仪器数值，同时增加RO余氯检测，依据余氯数值来控制调整还原剂加药量，以不氧化膜元件为前提，还原剂投加量以尽可能少加为原则，避免还原剂过量引起微生物滋生。同时将次氯酸钠避光存放，更换质量好的药剂。
（2）超滤池出水泵管路至RO保安过滤器内存在杀菌盲区，管路内壁表面附着大量微生物黏泥，考虑实际运行条件，管路不方便拆检，虽然通过次氯酸钠能够溶解但存在膜元件氧化的风险，通过采取在RO进水泵出口管路上增加加药管路旁通，采用PWT SHOCK非氧化性杀菌剂对系统管路每2天冲击消杀1次，每次冲击消杀1.5小时，冲击用量在125ppm，对系统已产生的微生物黏泥剥离。

拥有大型纯水或超滤系统的公司，如果你的RO/NF系统采用市政自来水作为水源，或以市政中水作为水源的，请注意加强监测进水余氯含量，如果有明显余氯含量升高的情况，请加大还原剂使用量，确保将进RO/NF膜的余氯降到安全数据内，注意ORP数据变化，数据在安全范围内，这样才能RO/NF膜的安全运行。期间，注意自来水的余氯浓度是否加大了。如果浓度加大，采用自来水作为水源的RO/NF用户的膜容易发生氧化破坏。17年前发生SARS时，伴随着很多用户的RO膜氧化破坏。