德阳陶土振动研磨机节能制粉机振动磨粉机

振动研磨机作为一种常用的选矿设备，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，振动研磨机一改传统设备的粗大笨重、能耗高、产量低、噪音大的缺点，给用户提供的是一种重量轻、造价低、能耗省，噪音小、钢耗低、生产率高的新型设备。用户在使用过程中，比较关注的就是如何能提高产量，怎样能生产出的产品。本文就分享振动研磨机产量轻松提高的五大绝招。
1、做好振动研磨机的润滑工作
在使用磨机时候我们知道润滑工作可以说是设备运行的心脏。在使用过程中一方面要注意润滑油的选择，冬季用低油号润滑油，油质较稀，在温度低的情况下，流动性可以，如果使用高油号润滑油，油质较稠，流动性不好，若室内无采暖和油的予热装置，则油泵站就根本无法工作。夏季则需要油号较高，油质相对稠点的润滑油。如果夏季使用油号较低，会出现油在润滑点上还没有形成油膜就很快流走的现象。一是浪费而且易产生各润滑部位发热现象，二是不符合文明生产易出现油的漏油现象。另一方面，要对各润滑点做好定期润滑，及时添加润滑油脂。
做好振动研磨机通风工作
设备内部通风状况的好坏，直接影响着磨机的粉磨效率。加强磨机内通风，磨内具有一定的风速，使粉磨过程中产生的微粉和热气能及时被气流带走，减少了微粉的缓冲作用，可以提高粉磨效率，产品质量不会受到影响。当通风良好时，磨内水蒸气及时排出，隔仓板篦孔不会被堵塞，研磨体的粘附现象也减少，并能降低磨内温度，这样有利于铁矿球磨机的操作和提高产量。磨内通风速度因粉磨不同物料而不同，一般为0.3-1.0m/s。
加置细碎设备
磨前的细碎是提高磨粉效率的一大前提。其实增设磨前细碎设备，就是改变了物料的入磨粒度，将块度较大的物料事先经过细碎处理，在喂入铁矿球磨机进行磨粉，地减轻了磨机磨粉的难度，从而降低了粉磨系统的负荷，提高产量。

振动研磨机节能性更强
经过大量实践证明：分仓型振动研磨机可以比传统磨机节省电力消耗40%-50%之间，通过配电回路的增压效果，启动时比以前减少3-5分钟，整个设备的生产和研磨效率比之前提高了20%以上。

俗话说，安全大于天，这里着重讲骄阳振动研磨机在工作过程中的安全。，要对设备进行检查，待检查完毕后，按启动按钮启动球磨机电机，注意电流变化。然后，在设备运行过程中，要注意设备是否出现故障，例如运行中是否漏浆，电流、给料是否正常，如发现问题，应立即停车进行检查和改良。然后要注意检查各个部位润滑是否到位，注意定时加油。另外，温馨提醒生产操作人员也应按规程进行操作 ，要有安全意识。

振动研磨机广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。本文主要对节能振动研磨机的节能优势进行详细介绍，其节能优势主要体现在以下几个方面：

1、结构改进，产量提升
节能振动研磨机是采用特制滚动轴承作为筒体的支撑结构，按照全新理念设计的一种新型球磨机。可以充分利用富余电机容量和改进衬板来提升产量5%-7%。
2、零部件材质优良
节能振动研磨机的筒体衬板采用耐磨性好的材质制成；改滑动轴承为滚动轴承不但承载能力大，并且使用寿命长，与滑动轴承相比承寿命可提升5%以上，主轴承正常使用年限为8—13年，整体来看，节能球磨机的使用寿命比传统球磨机大大延长。

3、节电节油
节能振动研磨机启动电流低，起动时间短，起动灵活。正常工作电流下降20%—30%达到了节电的目的；采用甘油润滑系列，可以减掉稀油站设施及电动机动力，节油量在80%—90%。与传统磨机相比，节能振动研磨机所匹配的电机功率可降低 18 - 25%，节约润滑油 70%，节约冷却水 90%，综合节能 20% 以上。

4、减少检修时间
由于节能振动研磨机采用技术设机，结构合理，使用材质优良。所以在使用过程中故障较少，地减小了因滑动轴承升温过高的停机和因主轴承烧瓦引起的停机减产问题；日常检修和保养也比较方便快捷，与传统磨机相比，节省了大量检修时间，产量也大大提高。

振动研磨机在停用高压静电除尘器，利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离，耗能少，除尘，适用于除去烟气中0．01—50μm的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。在使用时高压电气克制箱应比磨机迟停10min，待电场区域的湿热气体排泄除尘器，使电晕极、壳体金属资料缩减侵蚀，使粉尘气体达到排放标准。

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