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北京定做硅粉过滤金属粉末烧结膜厂家销售,硅粉过滤膜

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金属粉未烧结滤芯管(又称为多孔金属粉未烧结滤芯管,简称:粉未烧结滤芯管。)是由不锈钢粉末等通过模具后高温烧结而成,通过控制的每一步生产工艺(包括粉末颗粒分布,成型及烧结),具有机械强度高,耐高温、耐腐蚀性能好,孔径分布均匀、透气性好、可清洗再生、可焊接及可机械加工等优点。通过调整粉末颗粒尺寸和工艺条件,从而能够生产出过滤精度范围广的多孔金属烧结滤芯管。
产品特性:1)形状稳定,抗冲击和交变负载能力优于其他金属过滤材料;2)适合于高温气体过滤;3)可按用户要求订做各种形状和精度的产品,亦可通过焊接配以各种接口。4)透气性,分离效果稳定;
定制长度可按要求加工接口。特殊要求请来图加工。

微孔金属膜投入运行后,系统压差随着过滤逐渐升高。当压差上升到一定值时,系统需要再生。在再生循环中,微孔金属膜的过滤压差可分为三个不同的阶段。阶段是过滤的初始阶段,也是滤饼形成期,时间较短,约为15小时。这时微孔金属膜表面的滤饼迅速形成,压差随时间迅速上升。滤饼完全形成后,压力逐渐趋于稳定。第二阶段是过滤的中间阶段。此时由于金属微孔膜表面已经形成滤饼,压力的变化直接关系到过滤粉尘的性能。此时对于多晶硅来说,过滤后的尘粒比较硬,滤饼不易压缩。此时,随着滤饼的增厚,过滤压差逐渐增大。第三阶段是过滤的后期。此时由于压差大,作用在滤饼上的压力也随之增加。当达到一定值时,滤饼的尘粒对孔隙产生的压力会使孔隙减少,于是压力迅速上升,直至物料表面的孔隙被堵塞。此时,金属微孔膜需要反吹再生。因此,在工业生产和应用过程中,为了便于控制系统的稳定,需要在过滤的中间阶段对金属微孔膜进行再生。将过滤精度为1微米的金属微孔膜应用于多晶硅合成气工艺。结果表明,合成气经金属微孔膜过滤后粉尘含量可降至40毫克/立方厘米,对大于1微米的粉尘颗粒有显著的截留效果。再生后,金属微孔膜过滤系统可以在小于25KPa的过滤压差下运行。

1、生产流程:
  在大多数化学工艺中,316L不锈钢具有良好的耐腐蚀性,因此我们选择316L粉末作为金属多孔部件的材料。
  当不分析金属粉末时,除了分析其用于处理金的组成之外,还分析其粒度分布和堆积比。冷等静压和高温真空烧结后,应在烧结操作前后测试碳含量。每生产一批产品都要进行泡点测试。硬球形颗粒通过介质的直径已经确定,还应测量其渗透性、密度和碳含量。
  2.产品规格和过滤精度:
  常见外径:20 ~ 100mm;过滤精度:0.5 um ~ 50 um长度:100~1400mm,1400mm以上可焊接,特殊规格可定制。
  3.性能:
  河南永新科技有限公司生产的金属多孔材料具有耐腐蚀、耐高温、机械强度高、过滤精度易于、易于再生等优良特性。
  表面颗粒不易脱落;使用温度可达900,适用于过滤不同程度的腐蚀性介质。
  具有好的力学性能,可切割、焊接等加工,抗压强度高。
  过滤精度可得到,即使在高温高压下工作,孔径也不会变形,孔隙率可达35-45%。
  且孔径分布均匀,污染量大,易反洗,再生能力强,使用寿命长。
  
  用途包括:
  1.石油化工:重焦化瓦斯油过滤、加氢裂化循环油过滤;
  2.煤化工飞灰过滤及气力输送装置的粉体均化:
  3.医药行业原料除杂过滤,医药中间体脱碳、脱色、精密过滤;
  4:精细化工中贵金属催化剂的过滤分离和催化气体的净化过滤;
  水处理行业机械杂质去除、水质净化、臭氧杀菌后过滤、臭氧曝气;
  5.对食品工业中的牛奶、饮料、啤酒、矿泉水、植物油进行澄清和过滤;
  6:气体净化中的蒸汽、压缩空气、催化剂过滤;

烧结滤芯如何分类以及烧结滤芯的工作原理
一、根据材料,有金属烧结滤芯和非金属烧结滤芯。金属烧结滤芯主要是以不锈钢系列为主的烧结网滤芯和烧结毡滤芯。还有特殊金属制成的钛棒烧结滤芯,蒙乃尔烧结滤芯等。非金属烧结滤芯有活性炭制成的活性炭烧结滤芯;金属粉末制成的粉末烧结滤芯和铜粉烧结滤芯;聚乙烯烧结聚合物滤芯。
  二、按功能点,有表面过滤式烧结滤芯和深层过滤式烧结滤芯。像烧结网一样的过滤元件是表面过滤烧结过滤元件。一般表面过滤型是烧结网制成的烧结滤芯,因为烧结网是表面过滤。由纤维、颗粒和微粒制成的烧结滤芯,如粉末烧结和烧结毡,都是深度过滤烧结滤芯。如铜粉烧结滤芯、活性炭烧结滤芯、烧结毡滤芯等。
  从字面上讲,烧结就是将一种金属物质经过燃烧、煅烧后重新致密成高纯度的金属物质。众所周知,自然界中没有属,是由多种元素组成的化合物。例如,工业上重要的铁在自然界中以Fe3O4和Fe2O3的形式存在。随着工业时代的到来和快速发展,可以直接冶炼的富矿越来越少,人们不得不收集贫矿,直接在高炉冶炼不经济,不划算。因此,人们对贫矿石进行破碎和研磨,以选择合适的矿石。提高磨矿粉的品位,然后放入烧结炉中形成烧结矿或球团。也就是说,烧结是提纯的过程,使不符合生产的贫矿石改造成适合生产的富矿。

技术优势:
目前,公司拥有一整套多孔金属生产、分析和检测设备,可根据具体系统和工况为客户设计开发相关的分离设备和完整的分离工艺。
性能:具有多种孔隙率(28%-50%)、孔径(4u-160u)和过滤精度(0.2 μm-100 μm),通道纵横交错,耐高温,耐急冷急热。防腐,适用于各种腐蚀性介质,如酸和碱。不锈钢滤芯能抵抗常见的酸、碱和有机腐蚀,特别适合过滤含硫气体。它强度高,韧性好。适用于高压环境。可焊接,拆装方便。它具有稳定的孔隙形状、均匀的分布、稳定的过滤性能和良好的再生性能。经过反复清洗和再生,过滤性能恢复到90%以上。
这种过滤器采用烧结金属滤芯作为过滤载体,作为一种金属多孔元件,具有高强度、耐高温、抗热震和耐腐蚀等特点。过滤精度更高,流量更大,过滤面积可达200平方米,压差可高达0.8兆帕..这种过滤器可以更好地实现集散控制系统控制,安全,在线反洗能力强,可以为加氢反应领域的用户节省更多的贵金属催化剂。
不锈钢粉末烧结滤芯的清洗方法
根据污染物的污染和化学性质以及高温合金的理化性质,不锈钢粉末烧结滤芯可分别采用物理和化学方法进行再生和清洗。
物理方法主要采用:
清洁液反洗、清洁气体反洗、超声波清洗。化学方法主要使用:稀酸、稀碱、氧化剂、表面活性剂、酶等清洗剂。以上方法也可以交替使用。
根据几种常见的应用,清洁方法如下:
1.对于硅工业和化工行业的脱碳和过滤,反洗和反洗方法应经常与超声波清洗效果结合使用。
2.在制水行业中,截留在滤芯表面的大部分非水溶性盐类和氧化物一般在5℃的硝酸中浸泡,无需超声波清洗即可达到清洗效果。
3.对于原液的过滤,应结合污染物的化学性质,采用以下方法进行清洗:
(1)碱洗:在超声波清洗机中,于40℃左右,用3-5倍氢氧化钠分析纯溶液浸泡30-60分钟。浸泡后,过滤去离子水或注射用水,内外冲洗至中性,测量电导率。用0.4兆帕压力的纯净空气吹干。
(2)酸洗:在40℃左右,用5℃的硝酸溶液浸泡8小时以上。在超声波清洗机中。浸泡后,用过滤后的去离子水或注射用水内外冲洗至中性和侧向导电。用0.4兆帕压力的纯净空气吹干。
(3)有机污染可用表面活性剂清洗,细胞碎片污染系统结合酶的清洗效果更好(食品饮料可用高浓度柠檬酸清洗)。
(4)上述方法可以单使用,也可以交替使用。如果条件允许,结合超声波清洗机的效果。
注意:频繁的在线反洗(用纯净压缩空气或过滤原液或清水反洗)可以减少用上述方法清洗的次数。

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