该设备具有良好的抗弯抗压性能，平直度好、全自动定长切割，自动冲孔、自动化程度高，安装快捷方便。 产品可作为大中型工业民用建筑的主体受力结构，如厂房、仓库、机车库、飞机库、展览馆、影剧院、体育场馆、集市花棚的屋面承重荷载和墙面支撑。
C型钢冷弯成型生产设备制造厂家：太原万泽锦达冷弯机械制造有限公司
目前上C型钢规格较多，我司可根据客户要求定制各类C型钢冷弯成型生产设备。
采用冷弯成型工艺甲乙提高C型钢的生产效率，并且大幅的降低了人工费成本。
一般生产流程为：
上料—校平送料—伺服送料、冷弯成型—切断
整个生产过程自动运行，只需操作工人在设备末端接料即可。
卷制法兰的口径应遵循宽度加大直径也加大的原则，以实物变形为准。
2.4床身部分：床身采用钢板焊接件，焊后经过退回火等热处理工艺，消除焊接应力，加工精度。.床身为一封闭式框架结构，驱动两辊位置固定，可以进行正反方向旋转，油缸推进模可前后移动，；两固定模的转动为液压传动、由液压马达驱动。推进模由液压油缸的伸缩来完成。传动平稳、安全可靠；在固定模的两侧设有托辊装置,托辊既可以做升降运动，也可以做旋转运动。配合模具与导向轮同时作用有利于控制型材的卷制精度；
卷制厚度及大宽度：
卷制扁钢大厚度80mm,大宽度160mm，成型直径随着单边宽度的增加也随之加大。
（例：20*50直径小500mm,20*80直径小750mm,20*100直径小1200mm,以此类推）。
设备噪音：﹤50分贝
环境温度：-30℃—60℃
设备外形尺寸：2500*1800*1700（长，宽，高）
电控箱电器：均采用德力西产品，可移动电控箱。
设备箱体内部传动采用直齿斜齿轮，（偶数配合，模数16）。叁根主轴材质为40CR调质处理，主动轴直径150mm，被动轴直径180mm。
床身采用钢板焊接件，焊后经过退回火等热处理工艺，消除焊接应力，加工精度。
床身为一封闭式框架结构，驱动两辊位置固定，可以进行正反方向旋转，油缸推进模可前后移动，两固定模的转动为液压传动、由液压马达驱动。推进模由液压油缸的伸缩来完成。传动平稳、安全可靠；在固定模的两侧设有托辊装置,托辊既可以做升降运动，也可以做旋转运动。配合模具与导向轮同时作用有利于控制型材的卷制精度。
冷弯成型机械工艺应当遵循的原则
冷弯成型工艺的一个基本原则是：板带沿纵向在一条直线上弯曲。然而，在弯曲变形过程中产生的压力与板带中存在的残余应力相结合，经常是板带 偏离冷弯设备。描述板带从后一道成型辊出来后的偏离程度，常用的词语有：侧弯——水平方向弯曲，翘曲——竖直方向弯曲，扭曲——呈螺旋状。为了解决这是问题，应在冷弯成型机械的末端使用矫直机构。
矫直机构的基本原则，对于具有侧弯、翘曲等缺陷的型材，通过矫治机构沿相反的方向足够的压力，使其产生不变形。如果沿相反方向的变形量合适，那么 回弹之后，型材就能够被完全矫直。如果成型型材在某个方向产生了扭曲变形，那么矫直机构次序沿相反的方向旋转型材，从而产生塑性变形。如果旋转角度 合适，回弹之后，型材将不再扭转
【WGJ180全自动液压工字钢冷弯机】挑选5项必看因素及2项须知
（1）三个顶滚的直径：细了，因接触面小，容易打滑；弯非标钢材的时候容易变形。
（2）油缸的直径和行程：直径和行程决定了压力的大小和弯曲半径的可调性。
（3）台体钢板厚度和骨架的质量：决定着弯大型钢材时是否变形。
（4）电机的功率和减速机的质量。
（5）厂家的生产规模和服务。
须知事项1：所弯的钢材的类型、型号、材质；
须知事项2：所弯曲的半径：要弄清楚所弯曲的半径是否符合钢材的冷弯系数。每种钢材都有自己的冷弯系数，如果超出了它的冷弯系数，钢材就会变形，钢材内部组织结构也会改变，随之钢材的质量也降低了。
湿喷机性能特点：
1.采用的S管阀换向，能满足细石混凝土的输送；
2.眼镜板和切割环采用高硬耐磨合金材料，寿命更长；
3.出口压力高，能满足高层建筑和远距离施工的输送要求；
4.液压油冷却采用风冷系统，冷却效果好，使用简便；
5.具有反泵功能，大限度减少管道堵塞；
6.配有手动集中润滑系统，确保转动件使用寿命；
7.电器箱配备有限遥控手柄，便于操作。
功能性。打孔机较传统手动打孔机而言，其全自动化、扫描、自动产品检索等多种功能，让它取代传统手动打孔机成为可能。