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生物质锅炉清洗在安置时操作简单。供热安全。安装的价格也不高。供暖也很方便安全。生物质锅炉可以在原有的基础上继续使用。就是原来的管道可以继续用。采暖迅速。供暖范围大。使用的时限长。不仅如此。生物质锅炉清洗能耗比较少。原材料随处可见。不会断货。随手可得。包括谷物的外壳、小麦秸秆、植物树枝、杂草、动物的粪便等等。通过调料和气化。即可使用。且填充一次燃料可用好几天。能够替代普通的供暖。是一种全新的采暖方式。
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锅炉酸洗(化学清洗)目标、指标及环保要求
1锅炉酸洗(化学清洗)目标要求:酸洗后金属表面应清洁,无残留废液、氧化物和焊渣,无明显金属粗晶析出的过洗现象,不应出现二次锈蚀和点蚀,不应有镀铜现象;锅炉酸洗后在一个大修周期内不发生应因酸洗质量问题的四管爆破。
2在酸洗过程中,应对酸洗介质的浓度、温度、酸洗时间和铁离子浓度变化等进行监督,应检查酸洗监视管和酸洗腐蚀指示片,正确判断酸洗。
3锅炉酸洗(化学清洗)后应水冲洗至排水全铁小于50mg/L,PH值为4.0~4.5。排酸后应进行漂洗钝化,其间隔时间不宜超过4小时。
4锅炉酸洗(化学清洗)指标要求:用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/(m2•h),腐蚀总量应小于80g/m2,残余垢量小于30g/m2为,除垢率应大于95%。
5锅炉酸洗(化学清洗)后的表面应形成良好的钝化保护膜,不应出现二次锈蚀和点蚀;固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。
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与此同时。锅炉在连续给水、连续蒸发过程。纯净的水变成蒸汽由锅炉达出。使水中的盐类留在炉内不断浓缩。含量不断升高。在炉水含盐程度达到饱和状态。至过饱和状态时。一些钙、镁盐类就从水中析出。生成沉淀物。这些沉淀物的一部分沾在受热面上。形成坚硬或松软的水垢。另一部分则悬浮在炉水中。随炉水循环而流动。当受热面处水循环不良、流速降低时。则沉积因受热而形成二次水垢。或者沉积于流速本来就不高的锅炉下部。形成泥垢。随定期排污或者手动排污而排出炉外。
对于还需焊修的油罐。预先将罐内污垢和油蒸汽清理干净。如果是浮顶油罐。则应将密封部位的油气混合气要吹扫干净。不得留有死角。对罐内其他附件部位的油垢也要情理干净。对于被油品浸过而污染的泥土要挖除。然后用干净泥土封闭垢坑面及用干净沙子在上充填。对于罐壁和底板处的锈皮要清除。以防止积存此处的可燃物质在修焊作业时发生火灾。(6)安全操作。不得违规清洗。为安全。不得利用输油管代替洗罐用的进水管道。临时安装进水管道。不准使用高压水枪或使用喷射蒸汽冲洗罐壁。当罐内油气浓度超过该油品下限的l0%时。不应使用压缩空气进行清罐。同时禁止进罐人员使用氧气呼吸器。以防增加助燃的危险性。(7)被清洗油罐。应与输油管线脱离。并在法兰处加盲板封堵。防止油气进入油罐。同时应打开人孔、采光孔及量油孔。拆下呼吸阅、安全阀、阻火器等附件。使被清洗罐得到充分的自然通风而往外排出油蒸汽。直到罐内油气浓度符合安全规定的标准为止。
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全膜水处理工艺中的电除盐工艺,采用的就是电渗析技术,使离子交换树脂的再生得以实现。鉴于电除盐的工艺方法,因此其经常被划分到膜分离方法之中。现阶段,发电厂使用的全膜处理工艺方法主要有反渗析、超滤以及电除盐。2.1反渗析。反渗透(RO)技术。我们通常将能够对透过的物质有所选择的薄膜称为半透膜。举例来说,容器的两边分别放置体积相同的稀溶液和浓溶液,用半透膜将两种溶液进行隔离,稀溶液很自然地就会向浓溶液一侧流动,这时候浓溶液的高度就会稀溶液,这样在浓溶液和稀溶液之间就会形成压力差,在这个压力差的作用下,才能够使稀溶液和浓溶液达到平衡状态,我们把这种压力差称为渗透压。

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