环氧树脂的发明曾经历了相当长的时期。早在1891年，德国的Lindmann用对苯二酚与环氧氯丙烷反应，缩聚成树脂并用酸酐使之固化。但是它的使用价值没有被揭示。1930年，瑞士的Pierre Castan和美国的S.O.Greenlee进一步进行研究，用有机多元胺使上述树脂固化，显示出很高粘接强度，这才引起了人们的重视。广泛地讲，环氧树脂可以从含有链烯基的母体化合物合成，也可以从含有活性氢原子的母体化合物合成。20世纪初报导了烯烃的环氧化，但直到20世纪40年代中期，Swern和他在美国农业部的合作伙伴开始研究聚不饱和天然油的环氧化时，此项技术也仅应用于高相对分子质量单环氧化合物的生产并引起广泛的工业化规模开发的兴趣。
我国虽然已经成为世界大的环氧树脂生产与消费国，但由于我国环氧树脂生产厂商发展较国家晚了几十年，因此目前国内还没有一家环氧树脂生产厂商的产能排到世界大厂商之列，同时由于我国环氧树脂生产厂商有100 余家，而发达国家各国的环氧树脂生产厂家一般为几家或十几家，因此我国环氧树脂行业集中度低，行业内尚没有具有规模优势的生产厂商。
环氧树脂具有伸羟基和环氧基，伸羟基可以与异氰酸酯反应。环氧树脂作为多元醇直接加入聚氨酯胶黏剂含羟基的组分中，使用此方法只有羟基参加反应，环氧基未能反应。用酸性树脂的、羧基，使环氧开环，再与聚氨酯胶黏剂中的异氰酸酯反应。还可以将环氧树脂溶解于乙酸乙酯中，添加磷酸加温反应，其加成物添加到聚氨酯胶黏剂中;胶的初黏;耐热以及水解稳定性等都能提高0 r还可用 醇胺或胺反应生成多元醇，在加成物中有叔氮原子的存在，可加速NCO反应。用环氧树脂作多羟基组分结合了聚氨酯与环氧树脂的优点，具有较好的粘接强度和耐化学性能，制造聚氨酯胶黏剂使用的环氧树脂一般采用EP-12、EP-13、EP-16和EP-20等品种。
目前环氧树脂主要用于涂料行业和电子行业。复合材料成型用环氧（主要应用于电子行业的印刷电路板）占四分之一。 环氧树脂系统产品用途广泛。一是制成各种环氧树脂涂料、油墨，用于船舶、汽车底架、钢铁结构、管道容器、建筑地坪等各个方面的防护；二是制成各种粘接剂，用于各种材料之间的粘接，如建筑物裂缝的修补、室内装饰的粘接、汽车部件的粘接、飞机船舶用的结构胶等；三是制成各种浇注料，用于电子电器元器件或部件的灌封、密封，混凝土构筑物的制造或修补；四是制成塑封料，封装各种电子电器设备；五是制成复合材料，如用环氧树脂溶液(浸渍料)与玻璃布或玻纤制备层压板或敷铜板，在电器行业中作绝缘板、印刷线路板获得大量的应用；六是制有机导电材料，用于电阻发热元件、电阻器、防静电材料、高压屏蔽材料、电极材料、敏感元件转换器、导电胶等。
屋面防水工程出现渗漏时，在室内出现渗漏的部位（背水面）修补渗漏水总是由易流通的位置流出，因此室内（背水面）出现的渗漏位置与防水层产生的渗漏位置往往不相对应，只对室内出现渗漏的部位进行修补，仅解决了水不能再由该位置流出，渗漏水会改由其他部位渗出，渗漏问题并没有解决。应在迎水面检查渗漏原因，找准渗漏点后由迎水面进行翻修。
环氧树脂配合物在常温或高温下发生固化反应成三向网状结构聚合物，这种网状聚合物具有特的优良粘接性，防腐蚀性、机械性能、电气性能及耐药品性能，固化的环氧树脂的性能主要取决于交联密度或交联点间平均分子量以及分子链的化学结构，仅由环氧树脂和固化剂组成的体系，其性能由环氧齐聚物和固化剂的种类，它们之间的配比及固化条件来决定。