广西北海激光熔覆设备怎么样

高速激光熔覆过程中影响加工的八大参数

　　1、激光功率：单位时间内激光器输出的能量。高速激光熔覆一般采用KW级激光器，如LT-3KW、LT-4KW等，市场应用广泛，能够满足大部分领域的需求。

　　2、光斑形状：光斑形状是影响熔覆质量的一个重要因素，光斑形状由激光器的光学系统决定。激光光束从送粉器射出后，经过扫描系统，再到基板上，在不同的位置形成不同的光斑。光斑形状直接影响着熔覆效果和成形质量。常见的光斑形状分为圆形和矩形两种，用户根据加工对象的特点选择使用。

　　3、光斑大小：光斑大小是指光束被扫描到基板表面的面积。激光熔覆过程中，激光能量聚集在熔覆层的中央，然后通过辐射向周围发散，光斑大小主要影响光功率密度，即单位面积的光能。相同功率条件下，光斑尺寸越小，光功率密度越大，高功率密度光斑适用于高包层。熔点金属粉末。

　　4、 加工距离：也叫搭接率，是指激光熔覆时，激光束从熔池中吸收热量所需的距离。激光熔覆过程中，光斑距离是影响熔覆质量的重要因素。在实际加工中，当光斑距离在3-5 mm范围内变化时，熔覆层质量良好，因此光斑距离一般控制在3-5 mm。

　　5、搭接率：搭接率是指熔覆金属粉末与基板的搭接率。搭接率是影响熔覆层表面粗糙度的一个重要参数。熔覆材料与基板之间的搭接率越大，越容易获得粗糙度较低的熔覆层表面。

　　光斑直径增大时，激光束能量密度提高，熔池受热变宽，熔化速度加快，在基板上产生较多的小孔。

　　搭接率提高,熔覆层表面粗糙度降低。但搭接部分的均匀性很难得到。每道熔覆层之间相互搭接区域的深度与每道熔覆层正中的深度有所不同,从而影响了整个熔覆层。高速熔覆的搭接率高达70%-80%(普通熔覆的搭接率为30%-50%)。

　　6、熔覆速度：熔覆线速度和熔覆面积率都可以表示熔覆速度。实测中物力拓高速激光熔覆线速度为20m/min-50m/min，熔覆厚度为0.2-0.6mm时，熔覆效率为0.6-1.2平方米/小时。

　　7、送粉方式：高速激光熔覆中的送粉器是激光熔覆质量的关键。高速激光熔覆的送粉方式主要有环形送粉和中心送粉。中心送粉比环形送粉粉末利用率高，但设计难度大，需要用圆环围住横梁。送粉管一周。目前市场上有很多圆形送粉应用。

　　8、保护气体压力：高速激光熔覆过程中，基体与熔覆材料之间很容易氧化，熔覆材料中含有的氧化物，会导致基体材料表面发黑、发暗、变硬，严重影响了工件表面质量。为避免熔覆材料氧化，需对工件进行保护。高速激光熔覆可在保护气体下进行，一般采用氮气或氩气作为保护气体，主要用于送粉，在激光熔覆池周围形成保护区域，减少氧化。

检测参数是指高速熔覆完成后衡量熔覆层质量的参数，主要包括气孔率、硬度、结合强度、稀释率、热疲劳性能、表面粗糙度等。

　　(1)气孔率是指在一定条件下，熔覆层中出现气孔的百分比。高速激光熔覆在熔覆过程中不可避免地存在气孔。孔隙率的大小与金属粉末的温度和速度以及粉末运动的角度有关。一般来说，熔覆时粉末运动的速度较慢。该层的孔隙率会很大。

　　(2)硬度，由于高速激光熔覆层在形成过程中激冷和高速冲击，熔覆层晶粒细化和晶格畸变使涂层强化。因此，激光熔覆层的硬度一般材料。 LT高速熔覆激光设备熔覆粉末，熔覆层表面硬度可达60HRC。

　　(3)结合强度，一般采用显微硬度计进行检测，以测定熔覆层的结合强度，用标准试样所测得的硬度值减去实测硬度值来计算。高速激光熔覆层与基体为冶金结合，即熔覆层与基体之间原子扩散形成结合。并在粉末高速运动状态下形成。国盛激光的高速激光熔覆层与基材的结合强度可高达360MPa。

　　(4)稀释率是指熔敷金属的稀释程度，用母材在熔覆层中的百分比表示。稀释率对熔覆层的性能影响很大。在高速熔覆工艺中，可以通过调节金属粉末流量、光功率密度和熔覆速率来控制稀释率。国盛激光高速激光熔覆的稀释率极低，约为1%。

　　(5)热疲劳性能是指熔覆层的抗热疲劳性能或抗热震性能。熔覆层的抗热震性不好，在使用过程中会开裂形成裂纹。熔覆层的抗热震性能主要取决于金属粉末与基体的热膨胀系数差异和熔覆层与基体的结合强度。

　　(6) 表面粗糙度是指熔覆时表面上存在的起伏现象，当激光熔覆熔覆层表面有较大起伏时，会出现边缘熔合不良、搭接不好等现象，因此应控制其高低起伏度。表面粗糙度、熔覆层表面平整度、工艺测试、激光能量密度、送粉量和载气压力都会影响表面粗糙度，三者之间存在一个佳值，如果该值设置过大或太低，表面的光滑度会降低。基板实际高速激发在光学熔覆加工过程中，需要根据粉末基体的特性设置合适的加工参数，使各项检测参数符合标准，满足应用要求。

　　在实际对母材进行高速激光熔覆时，需要根据粉末母材的特性设置合适的加工参数，使各项检测参数符合标准，满足应用要求。

激光熔覆在模具领域应用工艺

　　激光熔覆技术在模具领域应用的基本工艺流程为：模具表面检查及维修方案确认→模具表面油污清理→根据硬度要求选择合理的涂层及加工参数→熔覆加工→模具加工后表面修复并在交货前进行检验。各工序的步骤及注意事项为：

　　1、模具表面检查及保养计划确认

　　检查模具是否有裂纹、拉伤、凹坑，加工位置是否为平面或R角。根据不同问题确定修复方案，对需要处理的地方进行适当打磨。

　　2、模具表面油污的清理

　　用清洗液清洗，去除水垢、油渍、油脂和油漆等，提高表面熔覆效果。

　　3、根据硬度要求选择合理的涂层和加工参数

　　根据维护计划和客户要求选择合适的功率、焦距、光斑和镀膜(例如铸铁使用铁机粉)。

　　4、包覆加工

　　涂料通过设备均匀铺展，激光器发射激光束，激光束经内部透镜折射作用于加工表面，使涂料层与基材表面形成完整的冶金结合。

　　5、处理后模具表面修复

　　钳工对熔覆表面进行研磨、抛光，确保模具间隙和表面粗糙度符合要求。

　　6、交货前检验

　　检查处理后的硬度和表面粗糙度是否满足客户的要求，如果不符合要求，重做。

激光熔覆技术的特点：

　　1、涂层结构均匀、细化、缺陷率低；

　　2、涂层硬度高，可达50~62HRC，具有优良的耐磨性和耐腐蚀性；

　　3、涂层与基体之间存在冶金结合，结合强度高；

　　4、根据不同情况，涂层厚度可达0~10mm；

　　5、涂层材料可以是金属和合金，也可以是金属陶瓷；

　　6、基材为各类钢和铸铁，也可以是其他金属和合金材料；

　　7、可形成由基层、中层、外层组成的成分和硬度梯度涂层；

　　8、基材热影响区小，热变形小；

高压电机轴瓦位激光熔覆修复的优势

　　1、修复精度高：激光熔覆技术可以实现微米级的修复精度，确保轴瓦位尺寸的恢复和表面质量的提升。

　　2、热影响小：激光熔覆过程中，激光束与材料的作用时间短，热影响区小，降低了对基材性能的影响。

　　3、涂层性能：通过选择适当的涂层材料，可以获得的耐磨、耐腐蚀等性能，延长电机使用寿命。

　　4、修复：激光熔覆技术具有较高的修复速度，可快速完成轴瓦位的修复工作，减少停机时间。
高压电机轴瓦位激光熔覆修复的实施步骤

　　1、表面预处理：对轴瓦位表面进行清洁、除锈、除油等处理，确保表面无杂质和油污，以提高涂层与基材的结合力。

　　2、涂层材料选择：根据轴瓦位的工作环境和性能要求，选择合适的涂层材料，如耐磨、耐腐蚀的合金粉末等。

　　3、激光熔覆过程：将涂层材料均匀铺设在轴瓦位表面，利用高能激光束进行熔化、凝固和冶金结合。通过控制激光束的能量和扫描速度，实现涂层的均匀性和致密性。

　　4、后处理与检测：对熔覆后的轴瓦位进行冷却、清理和表面质量检测，确保修复效果满足使用要求。

液压立柱是许多工业设备中的重要组成部分，负责承受和分散压力，确保设备的正常运行。然而，在长期使用过程中，液压立柱的表面往往会因为磨损、腐蚀等因素而受损，这不仅会影响其性能，还可能引发安全问题。为了解决这一问题，激光熔覆修复技术应运而生。本文将详细介绍液压立柱激光熔覆修复的原理、步骤、优势以及应用案例，帮助读者更好地了解和应用这一技术。

　　激光熔覆修复是一种的表面处理技术，它利用高能激光束将特定材料快速熔化并沉积在受损部位，形成一层新的、具有性能的涂层。这一过程中，激光束的能量密度，能够在极短的时间内将材料加热至熔化状态，同时周围材料的热影响区小化。熔覆材料的选择也非常关键，它需要根据液压立柱的材质、工作环境以及性能要求等因素进行定制。

　　液压立柱激光熔覆修复的步骤通常包括预处理、熔覆和后处理三个阶段。预处理阶段主要是对受损部位进行清理和打磨，去除表面的油污、氧化物等杂质，确保熔覆材料能够与基材紧密结合。熔覆阶段则是利用激光设备将熔覆材料逐层堆积在受损部位，形成一层均匀、致密的涂层。后处理阶段则包括冷却、打磨和检测等步骤，确保修复后的液压立柱能够满足使用要求。

　　与传统的修复方法相比，液压立柱激光熔覆修复具有显著的优势。，激光熔覆修复可以实现、率的修复，大大缩短维修周期。其次，激光熔覆形成的涂层具有的耐磨、耐腐蚀和耐高温性能，可以有效延长液压立柱的使用寿命。此外，激光熔覆修复对基材的热影响小，不易引起变形或残余应力等问题。后，激光熔覆修复还具有环保、节能等优点，符合可持续发展的要求。

　　在实际应用中，液压立柱激光熔覆修复技术已经得到了广泛的应用。例如，在矿山机械、石油化工、钢铁冶炼等领域，液压立柱常常面临恶劣的工作环境和高强度的使用压力，导致其表面损伤严重。通过采用激光熔覆修复技术，可以快速恢复液压立柱的性能，提高设备的安全性和可靠性。此外，在航空航天、汽车制造等领域，激光熔覆修复也被广泛应用于关键零部件的修复和再制造。

　　总之，液压立柱激光熔覆修复技术是一种、环保、可靠的表面处理技术。它通过利用高能激光束将特定材料快速熔化并沉积在受损部位，形成一层新的、具有性能的涂层，从而恢复液压立柱的性能和使用寿命。随着科技的不断进步和应用领域的不断拓展，液压立柱激光熔覆修复技术将在未来发挥更加重要的作用，为工业设备的维护和再制造提供有力支持。