大连干湿两用喷浆机设备型号规格,干式喷浆机混凝土

混凝土喷浆机是利用压缩空气，将按一定配比的混凝土拌和料通过管道输送并高速喷射到受喷面上凝结硬化，从而形成混凝土支护层。近年来，喷射混凝土技术以其简单的工艺、经济的造价和快捷的施工速度，在建筑、铁公路隧道施工、矿山井巷建设、边坡加固等广泛应用。
PZ-6型喷浆机主要技术参数：
生产力： 6m3/h
传送距离： 200m
适用材料配比: 水泥/砂石=1:3-5
适用材料水灰比: ≤0.4-0.45
骨科粒径: Φ20mm
输料管内径: Φ50mm
工作压力: 0.2-0.4Mpa
耗风量: 7-8m3/min
上料高度: 1.1M 转子转速: 11r/min
电动机型号: YB132M-6或Y132M-6
功率: 5.5kw
电压等级: 380v或660v
机器轨距 : 600mm(也可以改装成其他尺寸或胶轮)
外形尺寸: 1350X740X1160mm
整机重量: 700kg

PZ-6F混凝土喷浆机技术参数：
生产力：6-6.6m3/h
传送距离： 200m
骨科粒径: Φ20mm
输料管内径: Φ50mm
工作压力: 0.2-0.4Mpa
耗风量: 7-8m3/min
上料高度: 1.1M
电压等级: 380v或660v
转子转速: 11r/min
电动机型号: YB132M-6或Y132M-6
功率: 7.5kw
适用材料配比: 水泥/砂石=1:3-5
适用材料水灰比: ≤0.4-0.45
机器轨距 : 600mm(也可以改装成其他尺寸或胶轮)
外形尺寸: 1520×820×1280mm
整机重量: 600kg
混凝土喷浆机分类 A、按混凝土拌合料的加水方法不同可分为干式、湿式和介于两者之间的半湿式三种。 1、干式 按一定比例的水泥及骨料，搅拌均匀后，经压缩空气吹送到喷嘴和来自压力水箱的压力水混合后喷出。这种方式施工方法简单，速度快，但粉尘太大，喷出料回弹量损失较大，且要用高标号水泥。国内生产的大多为干式。 2、湿式 进入喷射机的是已加水的混凝土拌合料。因而喷射中粉尘含量低，回弹量也减少，是理想的喷射方式。但是湿料易于在料管路中凝结，造成堵塞，清洗麻烦，因而未能推广使用。 3、半湿式 也称潮式，即混凝土拌合料为含水率5~8的潮料（按体积计），这种料喷射时粉尘减少，由于比湿料粘接性小，不粘罐，是干式和湿式的改良方式。 B、按喷射机结构型式可分为缸罐式、螺旋式和转子式三种 1、缸罐式 缸罐式喷浆机坚固。但机体过重，上、下钟形阀的启闭需手工繁重操作，劳动强度大，且易造成堵管，故已逐步淘汰。 2、螺旋式 螺旋式喷射机结构简单、体积小、质量小、机动性能好。但输送距离超过30m时容易返风，生产率低且不稳定，只适用于小型巷道的喷浆支护。 3、转子式 转子式喷射机具有生产能力大、输送距离远、出料连续稳定、上料高度低、操作方便，适合机械化配套作业等优点，并可用于干喷、半湿喷和湿喷等多种喷浆方式，是一种广泛应用的机型。

PZ-6F混凝土喷浆机技术参数：
生产力：6-6.6m3/h
传送距离： 200m
骨科粒径: Φ20mm
输料管内径: Φ50mm
工作压力: 0.2-0.4Mpa
耗风量: 7-8m3/min
上料高度: 1.1M
电压等级: 380v或660v
转子转速: 11r/min
电动机型号: YB132M-6或Y132M-6
功率: 7.5kw
适用材料配比: 水泥/砂石=1:3-5
适用材料水灰比: ≤0.4-0.45
机器轨距 : 600mm(也可以改装成其他尺寸或胶轮)
外形尺寸: 1520×820×1280mm
整机重量: 600kg
混凝土喷浆机的工作原理
PZ系列喷射机的结构和工作原理如图1所示，搅拌好的物料由配料搅拌机卸料口(或人工拌料和上料）经过振动筛网供入喷射机料斗1中，由拨料器2拨动注入转子的直通料腔6中，随转子5旋流到出料口处，在这里从气室13通入压缩空气，把物料吹入出料弯头9，由旋流器10引入另一股压风，呈多头风螺旋状态把物料吹散、加速，并使其旋转、浮游，进入输料管，到达喷头再添加少量补充水分或液体速凝剂（湿喷时）喷射出去。

PZ-6F混凝土喷浆机技术参数：
生产力：6-6.6m3/h
传送距离： 200m
骨科粒径: Φ20mm
输料管内径: Φ50mm
工作压力: 0.2-0.4Mpa
耗风量: 7-8m3/min
上料高度: 1.1M
电压等级: 380v或660v
转子转速: 11r/min
电动机型号: YB132M-6或Y132M-6
功率: 7.5kw
适用材料配比: 水泥/砂石=1:3-5
适用材料水灰比: ≤0.4-0.45
机器轨距 : 600mm(也可以改装成其他尺寸或胶轮)
外形尺寸: 1520×820×1280mm
整机重量: 600kg
混凝土喷射机的作业的操作方法
　　准备工作完毕后，就可向机内加入拌合料，机器操作者应打开总阀门，上风管的阀门开启1/3圈，再调整下风管（到旋流器的压风）到大约0.05-0.1MPa空载风压（取决于输送距离）。然后喷射工开启喷头水阀，予湿岩体表面。这时操作工可开动机器，开始喷砼作业。现在工作压力大约是0.2-0.4MPa，根据拌合料水灰比和输送距离长短，调整确定通往旋流器的风压后，再次开启上风管阀门，直到机器余气口处没有较多的物料泄出为止。
4.3 停止喷射
○ 停机，把输送管路中剩余的物料吹出来。
○ 当管路干净后，没有物料从喷头喷出时，再关闭喷头处的水阀。
○ 关闭总风管阀门。
短暂中断喷射作业时拌合料可以存留在料斗中。
长时间停顿或喷砼作业结束时，先停止加料，让机器继续运转，直到料斗和转子中的残料出完为止，同时要加少许湿沙石把料斗和转子料腔中的残料清洗喷射出去。
郑州磐石支护设备有限公司生产型号如下：PZ-5喷浆机（PC5I矿用防爆喷浆机），PZ-6混凝土喷浆机，PZ-6F干式喷浆机，PZ-7混凝土喷射机，5方6方湿式喷浆机，7方干湿两用混凝土喷浆机，工程建筑湿式喷浆机，矿用防爆湿式喷浆机，（环保形）除尘式喷浆机，水泥砂浆喷涂机，变频调速喷锚机。
混凝土喷浆机配件有：料斗、拔料器、橡胶板、转子体、料腔、钢衬板、压紧机构、拔料轴、面板、橡胶弯头、箱体总成、旋流器、筛网、橡胶弹簧、喷头座、喷头、喷浆管、快速接头、卡子、电机齿轮、振动电机、各种轴齿86盘齿 68盘齿等。

除尘干式喷浆机的主要技术参数（见表1）
生产能力（m /h）6～7
集尘装置 电机功率（KW） 1.5
输送距离（水平/高度）（m） 200/30
流量（m /h）360
骨料直径（mm） ≤20
全压（MPa） 1.5
输料管内径（mm） φ51
转子转速（r/min） 11
额定工作压力（MPa） 0.6～0.8
主电机功率（KW） 7.5
耗风量（m /h）≤8
主电机转速（r/min） 960
上料高度（m） 1.1
电压等级（V） 380
综合回弹 ≤20
外形尺寸（mm） 1785×900×1160
机旁粉尘浓度（mg/m ）≤15
整机重量（Kg） 900
喷浆机密封板、转子衬板和转子的修复及更换
8.1 密封板的车削和磨削：
为了避免老密封板在修复过程中变形，可用一个磁性夹紧盘或刚性固定盘把密封板装卡到车床上，使用硬质合金把表面车削大约2-3mm深，直到深的创痕消失。然后用研磨装置或多孔砂轮转动磨削胶皮覆盖层2-3次。
　　钢插筋部分低于密封板表面约2mm。
　　工作转速-200r/min。
　　砂轮转速——约1600r/min。
进给效率——砂轮或硬质合金0.2-0.3mm/r 。
8.2 当使用新型密封板需要更换时（见图3）
8.2.1 用一把启子或扳手将橡胶板撬出。
8.2.2 清理底板内外表面。
8.2.3 把橡胶板按定位的方向放好并左右转动到转动键的连接位置，并微微有点倾斜。
8.2.4 一手压住倾斜的位置，一手用榔头轻轻敲打周围，使橡胶板均匀进入底板内。
8.3 转子衬板的修复
8.3.1 用一把精巧的凿子使衬板与转子分开，切勿用笨重的锤子或其它工具敲打，以免损坏特别硬脆的转子衬板。
8.3.2 清洗衬板与转子的结合面。
8.3.3 表面磨损衬板，直到伤痕消失。
8.3.4 衬板往转子上安装时，柱销应与衬板表面平齐，应特别注意不能使柱销衬板表面，以免损伤橡胶密封板。
8.4 转子的拆修
　　拆卸转子主轴，把塑胶料腔从转子孔中拔出，清洗转子，车削转子端面，直到伤痕完全消失。检查塑胶料腔，若有损坏，应更换。
郑州磐石支护设备有限公司生产型号如下:
PZ-5喷浆机（PC5I矿用防爆喷浆机），PZ-6喷浆机，PZ-6F干式喷浆机（电机7.5KW），PZ-7混凝土喷射机，5方6方湿式喷浆机，7方干湿两用混凝土喷浆机，工程建筑湿式喷浆机，矿用防爆湿式喷浆机，（环保形）除尘式喷浆机，水泥砂浆喷涂机，变频调速喷锚机。
混凝土喷浆机配件有：料斗、拔料器、橡胶板、转子体、料腔、钢衬板、压紧机构、拔料轴、面板、橡胶弯头、箱体总成、旋流器、筛网、橡胶弹簧、喷头座、喷头、喷浆管、快速接头、卡子、电机齿轮、振动电机、各种轴齿86盘齿 68盘齿等。

除尘干式喷浆机的主要技术参数（见表1）
生产能力（m /h）6～7
集尘装置 电机功率（KW） 1.5
输送距离（水平/高度）（m） 200/30
流量（m /h）360
骨料直径（mm） ≤20
全压（MPa） 1.5
输料管内径（mm） φ51
转子转速（r/min） 11
额定工作压力（MPa） 0.6～0.8
主电机功率（KW） 7.5
耗风量（m /h）≤8
主电机转速（r/min） 960
上料高度（m） 1.1
电压等级（V） 380
综合回弹 ≤20
外形尺寸（mm） 1785×900×1160
机旁粉尘浓度（mg/m ）≤15
整机重量（Kg） 900