长沙进口高压柱塞泵使用方法

泵振动过大故障柱塞泵运行时整机振动，噪音增大，连接部件螺丝松动， 管线颤动。① 十字头挺杆与柱塞杆连接卡箍退扣松动；② 电机或泵滚动轴承损坏。③ 泵底座连接固定螺丝松动；④填料总成压盖松动退出，与连接卡子发生撞击；⑤ 泵供液不足造成打空泵。

起动前有必要做好以下预备：
　　1.查看各部位是不是正常。
　　2.实验电机转向是不是准确(与泵体上标明的方向--顺时针R逆时针L)，实验时刻要短，避免使柱塞泵内部滚动对磨部件因无液光滑而损坏。
　　3.高温型应行预热，升温速度50℃/小时，以确保各部件受热均匀。
　　4.打开排气阀使液体充溢整个泵体，待满后封闭排气阀。

柱塞泵的排出压力不能由泵本身限定，而是取决于泵装置的管道特性，并且与流量无关。也就是说，如果认为输送液体是不可压缩的，那么，在理论上可认为往复泵的排出压力将不受任何限制，即可根据泵装置的管道特性，建立泵的任何所需的排出压力。当然，所有往复泵都有一个泵的排出压力的规定，这不是说该泵的排出压力不会再升高，而只是说，由于原动机额定功率和泵本身的结构强度的限制，不允许在超出这一排出压力下使用而己。

特点
　　1.瞬时流量是脉动的
2.平均流量是恒定的
3.泵的压力取决于管道特性
4.对输送介质有较强的适应性
　　柱塞泵原则上可以输送任何介质，几乎不受介质的物理性能和化学性能的限制。当然，由于液力端的材料和制造工艺以及密封技术的限制，有时也会遇到不能适应的情况。
　　5.有良好的自吸性能
柱塞泵不仅有良好的吸入性能，而且还有良好的自吸性能。因此，对多数往复泵来说，在启动前通常不需灌泵。机器，节能。

柱塞水泵输出流量和输出压力不足严重偏低的原因分析：
当输出流量低于额外排量时，若调定的压力为32MPa，使用时间较长，排量低于额外排量，一般来说还算正常，如若排量低于额外排量的60%，则应排查高压柱塞水泵的内走漏和外走漏。当外走漏或内走漏相当严重时不光使排量显着减少，同时也会使高压柱塞水泵的额外压力上不去，或发生显着的压力波动，乃至将会无法作业。

对于自吸油型柱塞泵，液压油箱内的油液不得低于油标下限，要坚持满意数量的液压油。液压油的清洁度越高，液压泵的运用寿数越长。高压柱塞泵的性能和型式需求有用的契合其装置流量、温度、汽蚀流量、扬程、压力、吸程等工艺参数的要求，轴封牢靠或接收无走漏泵,对运送易燃、易爆有毒或名贵介质的柱塞泵。如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵。

美国CAT PUMPS柱塞泵
①卡特彼勒泵业的高压柱塞泵是业界公认的使用寿命长，可靠的泵。卡特彼勒泵业以水平设计和制造产品的一个重要原因是：他们的客户依靠他们的产品来保持设备运转。
②柱塞泵的性能范围为0.13 GPM至240 GPM(0.49至908 LPM)和100 PSI至10,000 PSI(6.9 BAR至689 BAR)。泵有黄铜，镍铝青铜，304、316和双相不锈钢制成。泵驱动器包括电动机，燃气/柴油发动机，液压和气动。产品有现货，可在24小时内发货。需要运行时，使其成为Cat泵。

高压柱塞泵的维护保养：
　　1、每次使用高压柱塞泵后，用清水冲洗软管和喷嘴内的残留液体，清洗机器外壳，整理好电源线，并存放在固定的地方；
2、高压柱塞泵内应保持相应的油位，一般应保持在油浸面的十分之六至七处。如发现油量不足，应及时加注，以设备正常运行；
　　3、高压柱塞泵电机的电气性能、机械性能、主机和主接触器开关应每半个月检查一次，并添加必要的润滑油，以设备的正常使用并做好记录；
　　4、定期检查并修正调压阀的释放压力为额定工作压力的1.08～1.1倍；
　　5、定期检查压力表的精度，定期检查皮带松紧度，更换损坏的易损件，调整各部位间隙，检查并拧紧螺丝；
　　6、维修工负责高压柱塞泵的维护保养，每天检查高压柱塞泵的运行情况，并做好记录。如发现皮杯损坏或老化，造成漏气，压力不能上升，应及时更换；
7、需要长期停用的泵，应用清水冲洗，排干泵体内的液体，拆洗所有阀门，涂防绣油，并对整个泵进行防腐保养；
　　8、如果长时间停放的泵要启动，则应对泵进行检查和维护，否则无法启动。

高压柱塞泵按用处的不同来分类，大致能够分为以下几类：
　　一：多功用高温高压柱塞泵
　　这类高压柱塞泵主要适用于运输设备、石油结靖管道、构件及其零件、化工设备的清洗。
　　二：压柱塞泵
　　此设备是一种可调压的高压柱塞泵清洗系统，其应用范围也是较为普遍的。
　　三：小型高压柱塞泵
鼓形齿轮联轴器带动减速机旋转。曲轴由减速器驱动旋转。通过曲柄连杆机构，高压柱塞泵由电动机提供动力。会旋转变成十字头和柱塞向内移动。当柱塞移动到后死点时，泵腔容积逐渐增大，泵腔内压力减小。当泵腔内压力低于入口压力时，吸入阀处于 入口在压力作用下打开，液体被吸入；当柱塞向前移动到死点时，泵腔内的压力增加，此时吸入阀被堵塞，排出阀打开，液体被挤出气缸而达到吸入和排出的目的。