武汉东西湖区白铁

高铁合金镀层的用途：主要用作汽车钢板的电泳涂装底层，事行过磷化处理可以提高与油漆的结合力；经抛光后镀铬，可用作五金制品的防护装饰性镀层；可用作装饰性镀铜锌合金的底层，以提高其耐蚀性。低铁合金镀层的用途：常用作钝化处理。含铁质量分数在0.3%~0.6%的低铁合金镀层经钝化处理后具有高耐蚀性，其中黑色钝化具有高的耐蚀性，且不用银盐，这是低铁锌铁合金镀层的大优点。

在镀槽内将计算量的氢氧化钠溶于1/3体积的水中。将计算量的氧化锌调成糊状，并在不断搅拌的情况下逐渐加入到步配制的溶液中。待上述溶液完全溶解后加水至2/3体积，待冷却到30℃以下，把1~2g/L的金属锌粉撒人镀槽中，并不断搅拌30min，再澄清过滤。在另一容器中将计算量酒石酸钾钠用温水溶解后，在搅拌下加入亚铁盐。将完全溶解的上述溶液加入镀槽，再将计算量的DE、DE-81、香草醛、EDTA依次加入，小电流处理后分析调整，即可试镀。
碱性锌酸盐镀锌铁合金用添加剂和光亮剂的原则是勤加、少加，其添加量主要靠生产实际经验或通过霍尔槽试验来确定。一般添加剂一班制生产时每月补加1~2mL/L，两班制生产时每月补加2~3mL/L，三班制生产时每月补加3~4mL/L。
补加操作如下：先用少量电镀溶液混合稀释，然后一边搅拌电镀溶液一边加入镀槽中，充分搅拌均匀。对弹性工件碱性锌酸盐镀锌铁合金时，电镀溶液中添加剂含量要相对少一些，以减小镀层脆性。氯化锌、氯化亚铁、硫酸锌、硫酸亚铁和硫酸铁是主盐，其作用是将电镀溶液中的zn2+和Fe2+维持在一定的比例，从而保持镀层合金成分。由于电镀溶液中Fe2+变化对镀层中的铁含量影响较大，因此电镀过程中严格控制电镀溶液的组成。
对高铁合金镀层而言，导电盐的加入对其合金组成有较大影响。导电盐的含量应控制在一定工艺范围内，导电盐含量高，导电性好，电镀溶液的分散能力和覆盖能力得到改善；导电盐含量低，导电性差，槽压升高，阴极电流密度变窄，光亮度降低，电流稍大时镀层容易烧焦。
缓冲剂电镀溶液pH的缓冲剂常为弱酸或弱酸盐。在高电流密度时，阴极析氢严重，阴极表面附近的pH上升较快，造成电镀溶液不稳定，此时可用缓冲剂稳定电镀溶液pH值。pH值对镀层组成的影响与阴极电流密度有关，其影响规律因电流密度的不同而不同。酸性电镀溶液的pH值保持在4~5之间稳定；若其值过高，则电镀溶液中Fe3+含量增加，致使电流密度不稳定。