优尔鸿信无损检测,宁波工业CT检测

工业CT属于射线类检测方式，可以非接触、非破坏地检测物体内部结构，得到没有重叠的数字化图像，不仅可以的给出物体内部细节的三维位置数据，还可以定量地给出细节的辐射密度数据。在低于600kV的工业CT设备中，一般会
使用X射线作为介质来穿透物质。

工业CT的优势：
虚拟的样件切割X射线CT可以对扫描样件进行任意方虚拟切割，实现高分辨率可视化，并进行分辨率内任意厚度的切片分析。
单次扫描-多种数据分析
一次扫描，可以进行多种分析：尺寸测量、材料特征、缺陷分析和内部结构的无损检测。
检测和复制任何零件
X射线CT可以提供零件内部和外部特征的详细透视数据。即使CAD模型无法使用，也可以通过提取零件点云数据，轻松地复制零件。

工业CT工作原理---放大倍率及分辨率关系
同一工件，离射线源越近，可实现的体素/空间分辨率越小，精度越高，扫描时间也越长。工件尺寸越小，能够实现的体素/空间分辨率越接近设备的极限精度。

工业CT检测应用领域：汽车行业、材料科学、电子元器件、生物工程、航空航天、石油地质……

CT的基本原理：
二维投影图像的采集、样品放置于射线管及探测器之间，并旋转360°。每旋转一个角度采集一张二维图像，被测物体的不同区域在经过X射线透照后得到不同衰减程度的2D投影数据。
随着GodfreyHounsfield于1972年发明了用于医学成像的CT扫描仪，工业CT扫描技术被引入。这项发明为他赢得了诺贝尔医学奖，他与艾伦麦克劳德科马克分享了这一奖项。除了主要用于医学领域的目视检查（医学CT扫描）之外，CT扫描的许多进步已经允许其在工业领域的计量中使用。
工业CT检测主要用于检测高密度和大尺寸物体，应用高能量X射线探，需有更高的系统分辨力等等。目前工业CT技术的应用十分广泛；在汽车等制造领域，可以用于零部件的缺陷检测、质量控制和实效分析；在电子行业，可以用于芯片封装多余物检测、封装工艺改进和逆向设计;在航空航天领域可用于产品质量控制、装配工艺分析；总之，凡是需要观测样品内部结构的场合都能用到工业CT，是一种十分理想的无损检测手段。