12OZ厚铜板PCB厂家

PCB多层板为什么不是奇数层而都是偶数层？

PCB板有单面、双面和多层的，其中多层板的层数不限，目前已经有超过100层的PCB，而常见的多层PCB是四层和六层板。那为何大家会有“PCB多层板为什么都是偶数层？”这种疑问呢？相对来说，偶数层的PCB确实要多于奇数层的PCB，也更有优势。
01、成本较低
因为少一层介质和敷箔，奇数PCB板原材料的成本略低于偶数层PCB。但是奇数层PCB的加工成本明显偶数层PCB。内层的加工成本相同，但敷箔/核结构明显的增加外层的处理成本。
奇数层PCB需要在核结构工艺的基础上增加非标准的层叠核层粘合工艺。与核结构相比，在核结构外添加敷箔的工厂生产效率将下降。在层压粘合以前，外面的核需要附加的工艺处理，这增加了外层被划伤和蚀刻错误的风险。
02、平衡结构避免弯曲
不用奇数层设计PCB的好的理由是：奇数层电路板容易弯曲。当PCB在多层电路粘合工艺后冷却时，核结构和敷箔结构冷却时不同的层压张力会引起PCB弯曲。随着电路板厚度的增加，具有两个不同结构的复合PCB弯曲的风险就越大。消除电路板弯曲的关键是采用平衡的层叠。尽管一定程度弯曲的PCB达到规范要求，但后续处理效率将降低，导致成本增加。因为装配时需要特别的设备和工艺，元器件放置准确度降低，故将损害质量。

换个更容易理解的说法是：在PCB流程工艺中，四层板比三层板好控制，主要是在对称方面，四层板的翘曲程度可以控制在0.7%以下（IPC600的标准），但是三层板尺寸大的时候，翘曲度会超过这个标准，这个会影响SMT贴片和整个产品的可靠性，所以一般设计者，都不设计奇数层板，即便是奇数层实现功能，也会设计成假偶数层，即将5层设计成6层，7层设计成8层板。
基于以上原因，PCB多层板大多设计成偶数层，奇数层的较少。
奇数层PCB如何平衡叠层、降低成本？
如果当设计中出现奇数层PCB时，该怎么办呢？用以下几种方法可以达到平衡层叠、降低PCB制作成本、避免PCB弯曲。

1）一层信号层并利用。
如果设计PCB的电源层为偶数而信号层为奇数可采用这种方法。增加的层不增加成本，但却可以缩短交货时间、改善PCB质量。

2）增加一附加电源层。
如果设计PCB的电源层为奇数而信号层为偶数可采用这种方法。一个简单的方法是在不改变其他设置的情况下在层叠中间加一地层。先按奇数层PCB种布线，再在中间复制地层，标记剩余的层。这和加厚地层的敷箔的电气特性一样。

3）在接近PCB层叠中央添加一空白信号层。
这种方法小化层叠不平衡性，改善PCB的质量。先按奇数层布线，再添加一层空白信号层，标记其余层。在微波电路和混合介质（介质有不同介电常数）电路种采用。

怎么选择一个好的PCB厂家，不踩坑

选择PCB多层板厂家是一个关键的决策，本文将从四个方面详细阐述选择PCB多层板厂家的注意点，包括技术实力、质量控制、交货能力和售后服务。通过对这些方面的分析，帮助读者更好地选择合适的PCB多层板厂家。



一、技术实力



选择PCB多层板厂家时，要关注其技术实力。一个有实力的厂家应该具备的生产设备和技术团队，能够满足客户的各种需求。在这一方面以下几个方面进行评估：



1.1 设备程度：了解厂家的生产设备是否，是否具备自主研发能力，以及是否能够满足复杂多层板的生产要求。



1.2 技术团队实力：了解厂家的技术团队是否、经验丰富，是否能够提供技术支持和解决方案。



1.3 技术创新能力：了解厂家是否具备技术创新能力，是否能够跟上行业的发展趋势，提供更的产品和解决方案。



二、质量控制



选择PCB多层板厂家时，质量控制是一个非常重要的考虑因素。一个有良好质量控制体系的厂家能够产品的稳定性和可靠性。在这一方面，可以从以下几个方面进行评估：



2.1 质量认证：了解厂家是否通过ISO9001等质量认证，是否具备严格的质量管理体系。



2.2 检测设备：了解厂家是否具备的检测设备，能够对产品进行全面的检测和验证。



2.3 品质控制流程：了解厂家的品质控制流程是否完善，是否能够确保产品的每一个环节都符合质量要求。



三、交货能力



选择PCB多层板厂家时，交货能力也是一个重要的考虑因素。一个有良好交货能力的厂家能够按时交付产品，确保客户的生产计划不受影响。在这一方面，可以从以下几个方面进行评估：



3.1 生产能力：了解厂家的生产能力是否足够，是否能够满足大批量订单的需求。



3.2 生产周期：了解厂的生产周期是否合理，是否能够按时交付产品。



3.3 库存管理：了解厂家的库存管理能力，是否能够及时调配原材料，确保生产的连续性。



四、售后服务



选择PCB多层板厂家时，售后服务也是一个重要的考虑因素。一个有良好售后服务的厂家能够及时解决客户的问题，提供技术支持和售后保障。在这一方面，可以从以下几个方面进行评估4.1 响应速度：了解厂家的售后服务团队是否能够及时响应客户的问题，提供解决方案2 技术支持了解厂家是否能够提供技术支持，解决客户在使用过程中遇到的问题。



4.3 售后保障：了解厂家是否能够提供售后保障，包括产品质量和售后维修等。



选择PCB多层板厂家是一个关键的决策，需要综合考虑技术实力、质量控制、交货能力和售后服务等方面。通过对这些方面的评估，可以选择到一个合适的PCB多层板厂家，确保产品的质量和交货的准时性。同时，建议在选择过程中多与厂家进行沟通，了解其实际情况，以便做出更准确的决策。

FPC柔性线路板补强工艺有哪些流程？

补强贴合

热压性补强: 在一定温度下，补强胶片的热硬化胶开始熔化使补强胶片粘在制品上，使补强定位。

感压性补强: 无需加热，补强就能粘在制品上。





补强压合

热压性补强：利用高温将补强胶片的热硬化胶熔化，并利用适当压力或抽真空使补强胶片紧密贴合在制品上。

感压性补强：无需加热，制品经过冷压机压合

熟化

针对热压性补强：压合时压力较小，时间短，补强的热硬化胶没有完全老化，需再经过高温长时间的烘烤，使胶完全老化，增加补强与制品的附着性。



使用设备介绍

冷藏柜：存放需冷藏之补强胶片

预贴机(C/F贴合机)：贴合热压性补强胶片

手动贴合治具：贴合冷压性补强胶片

真空机：对热压性补强贴合完成品进行压合

80吨快压机：对PI类较薄的热压性补强贴合完成品进行压合

冷压机：对冷压性补强进行压合

烘箱：烘烤热压性补强压合完成品



补强胶片(Stiffener Film)

图片



补强胶片：补强FPC的机械强度, 方便表面实装作业.常见的厚度有5mil与9mil.

接着剂：是一种热硬化胶或感压性胶,厚度依客户要求而决定.

离形纸：避免接着剂在压着前沾附异物.

依材料卡上要求将需冷藏之补强胶片按要求存放

冷藏温度：1~9℃,冷藏条件下保质期3个月

在室温下存放不能超过8小时