江西供应GRG吊顶施工工艺

产品由于是根据工程项目的图纸转化成生产图，先做模具，流体预铸式生产方式，因此可以做成任意造型。出于人们对于建筑审美艺术的要求，设计师进行了富有想象力的创新设计，可苦于没有相应的建筑装饰材料帮助实现。GRG/C产品任意形状的可塑性为建筑的造型实现了产品的无缝对接，是设计师设计梦想的实现;产品管用200年的质量更是铸就其艺术的永恒。

GRG产品平面部分的标准厚度为3.2至8.8MM(特殊要求可以加厚)，每平方米重量仅4.9至9.8KG，能减轻主体建筑重量及构件负载。GRG产品强度高，断裂荷载大于1200N，超过国际JC/T799-1998(1996)装饰石膏板断裂荷载118N的10倍。

标准
防火性能―阻燃性能达到A级，按GB8624-1997标准。

环保性能―放射性核素达到A级，按GB6566-2001标准。

防潮性能―GRG材料均为无机材料，不会发生霉变发黄现象。

表面光滑、装饰效果佳―的模具制作与脱模工艺，使GRG成品表面光洁、白度高、不需修补，且可以和各种涂料和面饰材料(木皮、织品等)良好地粘结，形成的装饰效果。

施工方便、损耗低―GRG产品全部工厂预制完成，不需现场二次加工，安装采用预埋件吊装施工便捷

GRG墙体在竣工交付使用后，一般情况下不需要进行保养，但在使用过程中还需注意以下几点:

1、保持室内的通风。尽可能保持室内的温度、湿度与环境温度、湿度的一致;

2、避免重物撞击墙体。轻度冲击会在墙体留下痕迹、麻点;当撞击力超过GRG产品大断裂荷载时，会导致墙体开裂，重者可能导致墙体脱落;

3、在清理墙体时，尽量少用湿物清理。湿物接触有可能会导致GRG墙体表面涂料发生化学反应，产生变色;尽可能地用柔软、干燥的物品进行清理;

4、如因外力原因造成墙体损害后，可对损害部位进行裁减、维修，当修补完毕后，可不留一点痕迹，恢复墙体原有的整体效果。

项目工程吊顶是一件非常繁琐却又十分关键，设计师在设计图纸的时候（有些设计师对GRG材料也不熟），没有充分考究GRG材料的特质，会给项目工程带来很多不便。GRG吊顶作为一个项目的重中之重，其所用原材料GRG，是需要定制生产的，并非常规标准石膏板。

弹线：弹线应根据设计图纸进行，主要是弹好水平标高线，龙骨布置线和悬挂点。根据设计标高将水平线弹到墙面上，龙骨和吊杆的位置线弹到楼板上，弹线应清楚、准确，其水平允许误差±5mm。在施工前，应先确定龙骨的标准方格尺寸，然后再根据GRG玻璃纤维增强石膏板造型对分格位置进行布置。布置原则：尽量龙骨分格的均匀性和完整性，以板材有规整的装饰效果。弹线完成以后，应立即固定封边材料，GRG吊顶工程封边材料为特制GRG玻璃纤维增强石膏线条，其造型应符合设计要求，转角处龙骨的接缝要严密，不能有毛齿。

模具制造出来以后，制模部对模具进行浇铸，等待干燥脱模。脱模时间约为30分钟，所以GRG的生产周期比较短。 喷浆主要分为，喷射工艺和预混工艺。喷射工艺是通过人工和机械将玻璃纤维以二维乱向随机分布于水泥砂浆之中。 预混工艺是将短切玻璃纤维和水泥砂浆基体共同搅拌，形成均匀的玻璃纤维水泥混合料，然后通过浇筑或喷射的方法制成产品。

GRG材料产品全部在工厂分块成形制作，在每一块GRG装饰板后预埋安装钢制L型角码。在施工现场，GRG安装部位要事先安装龙骨转换层，在安装点位置焊接转接头，当厂家预制完成的GRG装饰板运至现场时，经过螺栓连接即可完成安装。安装中需要经验丰富的工人，适当的调节转接件以及螺栓的连接位置，做到板面之间的缝隙一致和顺滑过渡。

对于整体无缝的GRG表面效果，需要在现场做接缝处理，通过高强模具石膏粉和特殊的添加剂对缝隙进行填补，再经过打磨即可完成装饰板的整体结合。面层处理材料多用涂料，也有喷漆或贴皮的工艺。根据面层及工艺的不同要求，可选择工厂或现场完成