烟台PAM投加装置操作说明

当系统启动后，检测到储存箱内的药液低于中液位时，系统自动启动。供水系统电磁阀打开，电磁流量计检测到供水流量，经延时启动投加机运行，系统按设定浓度进行随动比例配料。水和干粉絮凝剂以恒定比例同时进入旋流预混器中进行预混后流入配制箱中搅拌混合。配置箱中的搅拌器是采用特殊设计的多层桨叶方式，避免了干粉在溶解过程中的结团现象。

PAM投加装置由控制箱自动控制，此控制箱与安装在终溶液箱上的液位计相连，一旦液位达到“低位”，触发电动进水阀打开。触点式流量计就启动干投机，干投量的大小按照水量而定，以获取的浓度。当位置高度达到一定时，PAM投加装置就开始停止循环。

PAM絮凝剂加药装置混凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。药剂名称：聚合氯化铝(PAC)。配药方式：按重量浓度的10%-15%配置，即1份药9份水或1份药7份水。药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在20-50mg/L范围内。投加方式：用配置的加药装置，计量泵投加，也可在池内直接投加。

干粉PAM从料斗下部的螺旋上料机进入预混器与清水进行混合，被湿润的PAM进入配制槽进行稀释混合，按要求浓度进行配制；若为液态PAM则由螺杆泵直接投加到配制槽中。配制过程中，若水量产生变化，则PAM投加装置自动跟随水流量的变化，从而在整个工作过程中，配制溶液浓度不变。

配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，加药液过程继续，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分PAM的稀释和熟化。另外，储存槽溶液不足时会触及下液位报警系统，所有系统均停止，须手动加药及进水至中液位系统继续自动运行。配制流量及浓度可通过调节进水流量和调节螺旋轴转速来确定。

一体化PAM自动制备投加装置完全满足工艺要求。该装置设定后可实现高分子絮凝剂干粉的自动制备，定量连续投加。包括定量投加装置、干粉浸润装置，干粉抗凝结加热保温装置、溶药箱、储液箱、螺杆加药泵、溶药/储液搅拌机、阀门、仪表及所有管路等附件及电控系统。

粉状固相絮凝剂通过一个特制螺旋在额定转速下按进水流量准确可靠地按比例投加，送入混合器中，可以连续不断地配制需要投加浓度的药液。溶液箱分为三段，段为预制溶解部分，后两段为熟化老化部分，溶液后进入贮药箱内，经计量泵即可投加。
水系统是指压力水进入混合器内的系统流程，它包括以下部分：

a、电接点压力表：表盘上显示进水管内压力，供水水压超出设定压力值时，信号反馈给电控系统，表明水压不足或水压过大，从而控制进料器停机并报警。

b、电磁阀：受箱内液位控制，当达到高液位时停止供水，当达到低液位时，重新开启进水。

c、流量计，控制进水流量。

d、混合器固定在支架上，同时接受水和聚合物，并进行充分混合，使水流与干粉达到混合效果。
驱动装置：

（2）提供的设备在操作过程中将是清洁无粉尘。

（3）整个系统的仪器仪表应完整、指示正确。

（4）提供粉状絮凝剂的类型、性能及特性参数。

（5）螺杆加药泵应采用设备，并加以说明。

（6）系统的仪器仪表应完善、指示准确。

（7）管路线路整齐、正规、畅通、管路无渗漏

（8）溶药罐应采用防腐蚀性能高的材料或采用碳钢表面涂刷环氧树脂防腐。

（9）溶药搅拌机引出轴及叶片等水下部份材质采用不锈钢。

（10）自动配制投加絮凝剂系统的所有设备容器、阀门、仪表、管路、管件等的材料均应耐腐蚀。