WNM400E具有相当高的机械强度;其机械性能是普通低合金板的3倍到5倍;可显著提高机械相关部件的磨损耐性;因此提高机械的使用寿命;降低成本。N、M—表示耐磨用途的“耐”和“磨”字汉语拼音位字母 400是布氏硬度值HB值。(400硬度值是广义的,表面硬度通常达到360~450HB。WNM400E耐磨板热处理: 调质(即淬火加回火);WNM400E执行标准: WJY040-2011。
WNM400E化学成分:
碳C:不大于0.17
硅Si:0.10-0.70
锰Mn:不大于1.50
磷P:不大于0.02
硫S:不大于0.01
铬Cr:不大于1.00
钼Mo:不大于0.35;WNM400E冲击温度为-40度,硬度比较高。
nm400耐磨板主要性能
(1)耐磨层金相组织为典型过共晶新钢nm400耐磨板合金铸铁,Cr6C3型初生相细小均匀,基体为Cr6C3与奥氏体、马氏体的共晶组织。六角形Cr6C3相维氏硬度达HV1800,与基体配合表现出佳抗磨能力。
(2)堆焊层硬度HRC45—60,单层堆焊层厚度3-10mm,基板厚度≥5mm,复合板规格≤1*3m,1.5*3m。
(3)抗拉与抗冲击性能不低于Q235钢板焊接接头性能。
(4)可用空电弧或等离子弧、激光和高压水切割和打孔。可冷态成形或滚圆。冷滚圆时小曲率半径为复合板厚的20倍。可用塞焊、端面焊或螺栓连接的方法与需强化的工件连在一起。
(5)nm400耐磨板工艺还适合堆焊其它合金体系,可以根据用户需要选定。
nm400耐磨板的应用
可用于冶金机械、建材机械、电力机械、矿山机械等行业中的各种易磨损设备部件的表面强化。典型的应用有四方面:
(1)根据设计要求向用户提供由nm400耐磨板做的耐磨备件,如水泥机械中选粉耐磨部件、磨机钢板、搅拌机刀片、风机叶片、磨机对滚等。
(2)直接下料滚圆焊接成各类耐磨输送管道,如粉料空气输送系统、高炉水渣系统、螺旋推进器叶片等。
(3)直接向用户提供nm400耐磨板由用户自行下料,拼焊完成现场施工项目,如料仓、溜槽、大铲斗等。
(4)根据用户零件磨损面积的大小,提供领制单元供现场拼焊维修,减轻现场焊接工作量,如工作机械的铲斗,挖泥船的挖泥斗。
WNM400E钢板下料切割 耐磨板,WNM400E钢板相对于NM400E,WNM400E钢板属于舞钢特有牌号,所以执行舞钢《WYJ》的企业标准。
WNM400E钢板化学成分:
C碳:0.25;Si硅:0.70;Mn锰:1.60;P磷:0.025;S硫:0.010;Cr铬:1.40;Mo钼:0.50;
Ni镍:1.00;B硼:0.004。
WNM400E钢板力学性能:
钢板硬度:>400Hb;冲击温度:-40℃。
WNM400E钢板可以应用在工程机械、矿山机械、建筑机械等对耐磨性有要求的部位或者零部件上。
WNM400E钢板交货状态:调质(淬火+回火)的交货状态。
的耐磨性合金耐磨层的化学成分中碳含量达4~5%,铬含量高达25~30%,其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上,宏观硬度为HRC56~62,碳化铬的硬度为HV1400~1800。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布,即使与同成分和硬度的铸造合金相比较,耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下:(1)与低碳钢;20~25:1(2)与铸态高铬铸铁;1.5~2.5:1
别耐磨钢板的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单,在切割耐磨钢板厚板时,需要注意!!!随着钢板厚度和硬度的增加,切割边部出现裂纹倾向加大。为防止钢板切割裂纹的产生,切割时应遵循以下建议:
切割裂纹:钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹,如果钢板切边产生裂纹,将会在切厚48小时至几周内才出现。因此,切割裂纹属于延迟性裂纹,钢板厚度和硬度越大,出现切割裂纹就越大。
预热切割:预防钢板切割裂纹有效的方法,就是在切割前进行预热。在进行火焰切割前,钢板通常都要预热,其预热温度高低主要取决于钢板质量等级和板厚,见表2.预热方法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的,也可以使用加热炉加热。为确定钢板预热效果,应在加热点被面测试所需温度。
降低钢板软化的措施钢的抗软化特性主要取决于它的化学成分、微观组织和加工方式。对于热切割的部件,部件越小,整个部件软化的风险就越大。如果钢板温度超过200-250°C,钢板硬度就会降低。切割方法:钢板在切割小型部件时,焊枪和预热所供应的热量将会在工件中聚集。切割不见尺寸越小,切割工件尺寸不得小于200mm,否则工件就将有软化的风险。消除软化风险的好的办法是冷切割,例如水射流切割。若使用热切割,则应选择等离子或激光切割。这是因为火焰切割给工件提供更多的热量,因此提高了工件的温度。水下切割方法:限制和降低软化区范围的有效方法,在切割过程中使用水来冷却钢板及切割表面。因此,钢板即可放在水中切割,也可以向切割面喷水进行切割。使用水下切割方法可选择等离子或火焰切割。水下切割具有以下特征:切割热影响区小;防止整个工件的硬度降低;减少切割工件变形;切割后可以直接对工件进行冷却。
耐磨四零零 属于耐磨钢板(耐磨板)系列是高强度耐磨钢板。NM400具有相当高的机械强度,其机械性能是普通低合金钢板的3倍到5倍,可显著提高机械相关部件的磨损耐性,因此提高机械的使用寿命,降低生产成本。
分类耐磨钢种类繁多,大体上可分为高锰钢,中、低合金耐磨钢,铬钼硅锰钢,耐气蚀钢,耐磨蚀钢以及特殊耐磨钢等。一些通用的合金钢如不锈钢、轴承钢、合金工具钢及合金结构钢等也都在特定的条件下作为耐磨钢使用,由于它们来源方便,性能优良,故在耐磨钢的使用中也占有一定的比例。
双金属耐磨复合钢板特点
双金属耐磨复合钢板采用的是明弧自保护全自动堆焊工艺,在普通钢板或不锈钢的表面堆焊复合一层具有高硬度,高耐磨性的高合金耐磨层,该耐磨钢板具有双金属性能,即工作层的高耐磨性和基体层的高塑韧性,为工业应用提供了便利的连接和焊条连接条件,可以实现卷筒,焊接,等离子切割,机械连接加工等。完全结合成为一体,耐磨层厚度均匀,表面平整,整张钢板的平整度与普通碳钢板相当,耐磨层表面有应力释放裂纹,该裂纹只存在于堆焊的耐磨层,不延伸到基体层,该应力释放的裂纹可以大减小堆焊过程对基体产生残余应力和变形,进而避免降低基体强度,不会影响耐磨板的使用性能。
耐磨层的主要成分为高碳高铬合金,根据不同客户的要求和使用条件,耐高温的耐磨板中还含有MO,W,V,B,Nb,Ti等合金元素,耐磨层的金相组织提供为共晶+M7C3一次碳化物或复杂碳化物,可以实现耐常温,高温,强冲击,中等冲击,低应力冲击的高抗磨性能。
耐磨钢板应用范围
耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好,能够进行切割、弯曲、焊接等,可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接,在维修现场过程中具有省时、方便等特点,广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业,与其他材料相比,有很高的性价比,已经受到越来越多行业和厂家的青睐。