衢州炭化炉型号

内燃式炭化炉是一款集节能、省燃料、仿土窑、耐高温为一体的机制窑。该炭化炉在原有的设备基础上，模拟土窑烧炭的原理，设计出比土窑更节省时间和燃料，比土窑烧炭技术更容易掌握的炭化炉。内燃式炭化炉是由内胆、保温层、立的炉膛点火口、可燃气体回燃管、燃烧器、排气管、温度计等组成。烟气净化装置为配选设备。

内燃式炭化炉利用以前土窑干馏式烧炭的原理，去除生物质中的挥发性物质，并且对生物质材料进行除湿、烘干、干馏碳化。其过程为： 进料封炉→预热干燥→厌氧炭化→冷却出炭，共四个步骤。其工作原理分为4个步骤。内燃式炭化炉工作原理：

1：送料封炉：把原材料送入到炭化炉内，摆放有序，排列整齐，后封闭炉门。

2：预热：开始在点火室用芯棒引燃，使炉内温度缓慢升温至220-250°C，这个中间过程大约为2-5个小时不等。具体升温时间主要取决于原料含水量、密度、直径大小等），排出原料内的水分和内槽中的空气。

3：干馏碳化：当炉内温度升高到有少量黄烟从烟管排出时，内燃式炭化炉就开始进行干馏碳化过程了，炉子保持温度在500-600°C左右，时间大约为2-4个小时左右。（具体温度和炭化时间主要取决于原料含水率、密度、直径大小和炭化程度等）。

4：冷却取碳：等到炉内自然燃烧停止后，碳化就结束了。需要打开冷却水阀门对内槽进行冷却，当内槽温度降至 50℃以下时，即可打开炉门出碳。







目前来讲，炭化炉炭化木炭的方法总结为两大类型；1；干馏式炭化 2；内燃式炭化。炭化炉是将制作好多碳棒或者是木材、原木、湿木等放入碳化炉中，然后把炉门密封好进行加温。碳化过程分为三个阶段；低温排湿阶段、高温煅烧阶段、降温冷却阶段。大家都知道，所有的碳棒或者木材都自带有8%的水分或者更多，而这些水分就是炭化过程的障碍，所以先把这些水分排出，才有了低温过程中的排湿阶段。等到排湿过程结束，温度已经上升了，这个阶段是高温煅烧，这时会产生大量的可燃气体，而这些可燃气体可供炉内升温，或者代替燃料亦或者提供烘干热源。等到可燃气体用完，这个时候的炭化就结束。炉子属于密封无氧闭火。这个时候可以采取自然降温，也可以采用喷淋式降温。炭化后的木炭出炉时候，切记要先通风后出炭，木炭应该在外放置8小时以上，以防死灰复燃，产生不必要的火灾。

炭化炉炭化木炭的原理；

炭化炉采用的热气流方法，在碳化过程中不产生大量烟雾，在一定的温度下，炉内会产生大量的可燃气体，这样更环保。炭化炉以自产的气体为燃料，使用甲烷气通过旋风器，而配风则通入到设备上的燃烧器，而燃烧器的流速可达每秒3-5米，所产生的的高温气流在燃烧室外围加热。这些气体可供碳化升温、烘干等热源。



在木炭生产的领域中其工艺过程犹如一场精心编排的魔法表演。
，原料被小心地投入炭化炉中。这些原料可以是各种木质材料，经过初步的干燥处理，去除多余的水分。接着，炭化炉开始升温，以稳定而均匀的速度将炉内温度提升到合适的炭化温度。
在高温的作用下，木质材料中的水分被迅速蒸发，同时有机物开始分解。这个过程中，产生的气体被合理地排出炉外，确保炭化过程的顺利进行。随着时间的推移，木质材料逐渐转化为的木炭，其结构紧密，热值高，是理想的燃料和工业原料。

炭化炉的工艺是品质的。
整个炭化过程可以分为几个关键阶段。预热阶段，炉内温度逐渐升高，让木材适应高温环境。接着是炭化主阶段，此时木材在高温下发生复杂的化学反应，转化为木炭。
在工艺中，通风系统的设计也至关重要。良好的通风能够确保炉内气体的顺畅流动，带走产生的废气，同时为炭化提供充足的氧气。此外，炭化炉的保温性能也影响着工艺的效率和成品的质量。的保温材料能够减少热量的损失，降低能源消耗。
炭化炉拥有一套特的工艺，为木炭生产带来了与。
工艺的步是将木材进行破碎和筛选，使其大小均匀，便于在炭化炉中均匀受热。然后，将准备好的木材装入炭化炉，密封炉门，开始加热。
加热过程中，根据不同的木材种类和要求，调整温度和时间。在高温的作用下，木材中的木质素、纤维素等成分逐渐分解，形成木炭。同时，产生的焦油等副产品可以收集起来，进行进一步的加工利用。
冷却后的木炭经过包装，即可投入市场。整个工艺过程环保，为木炭产业的发展提供了有力支持。
炭化炉。
从进料到出料，每一个环节都经过精心设计。进料系统确保木材能够平稳地进入炉内，避免堵塞和不均匀受热。在炭化过程中，炉内的搅拌装置可以使木材不断翻动，炭化的均匀性。
温度和时间的控制是工艺的核心。通过的控制系统，能够地调节炉内温度，确保木炭的质量稳定。同时，合理的炭化时间可以使木材充分转化为木炭，提高产量。