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u型板桩是整个水利堤坝工程中的关键部分,也是影响整个堤坝工程质量的重要因素。为了能够这部分工作的质量,对于u型板桩的尺寸尤为注意,这关系到后续工程能够顺利进行。设计人员在设计过程中应该除了按照相关标准还应该根据实际施工情况来确定设计尺寸。同时还应该设置的审查人员对设计结果进行仔细评估,并做好登记管理,方便后期查阅。此外,为了设计尺寸的科学性和合理性,在施工中要观察实际情况是否和初设计有出入。在安装的过程中为了避免出现任何问题,应该对安装的步骤进行记录,通过对记录结果进行审查,一旦出现问题看其能否调试如果不能应该上交给上级部门,商议解决方法。

u型板桩材料的选择是直接影响这部分工程质量的重要因素.所以,应该严格地控制好原材料的选择。在当前技术条件下,为了能够水利堤坝工程质量,作为施工人员应该参与到材料的采购中去,对每个采购步骤都能够有所了解,从源头上杜绝问题的产生。由于要使用到的原材料比较多,例如土壤、砂石、钢材、水泥等等,特别是对土壤材料的质量更是应该注意,施工现场的原材料都符合我国工程标准中的要求。在施工之前,需要对原材料进行试验,看其是否在规定的数值范围内,如果不在则不能使用。此外,针对u型板桩工程已经存在的问题,应该分析产生问题的原因,并做出相应处理措施,并做好记录,方便以后类似问题发生时能够及时处理。

支护桩施工指用钢筋混凝士、钢、木材等制成柱状桩体后,用沉桩机械打入或压入地层内直至坚实土壤,或先成孔后再浇筑成混凝土柱状桩体,借此加强桩承台承载力的工艺。
1、处于软土路基的桥台支护桩及相邻墩支护桩,在软基沉降稳定律不准施工。
2、泥浆池的体积不宜小于桩体积。造浆池和沉淀池分开(即沉淀池和泥浆池单分设,沉淀池宜大于泥浆池),池深要求不小于1.5m,并注意不要对周围的环境造成污染,对沉淀池要及时清理沉淀料,发挥沉淀池的作用。
3、支护桩成孔过程中应勤捞渣,勤记录,以便准确判断地质变化情况,处于软基路段的支护桩应遵循“慢进尺、勤循环”的原则施工。
4、支护桩成孔每天应做好记录并签名,监理工程师对当天的成孔记录情况进行签字确认。记录表中做地质描述应由承包人的技术负责人确认并填写,进入微风化层以及此后的嵌岩范围,承包人的技术负责人还需得到监理工程师的确认才可填写。监理工程师认为有必要时可请业主代表和设计代表起现场确认。
5、支护桩终孔的渣样以及开始进入嵌岩范围的微风化渣样,承包人应注意保存并打上记号,渣样保留至竣工验收后,并经得业主同意后方可废弃。
6、现场对岩层类别的确定主要依据设计所提供的地质资料、钻渣取样、钻孔记录。如果岩层的变化与设计资料相差悬殊而难以判别是否存在孤石、夹层、溶洞等特殊情况时,应通过地质补钻来判定。

在堤坝施工中应用U型板桩不但有效提高了堤坝的抗洪性能,且U型板桩的造价低,施工便捷,降低了工程成本。此外,U型板桩的结构形状导致其受力性良好,且不需要太高的施工工艺。

u型板桩是一种新型的预应力混凝土基础围护挡土构件,因其采用特的变截面结构设计,在加大截面高度、增大截面抵抗弯矩的同时,还增加了截面的宽度,它的用途广泛,在水工建筑中,一般施工面积很大,则常用以做成构体围堰。它系由许多互相连接的单体所构成,每个单体又由许多U型板桩组成,单体中间用土填实。围堰所围护的范围很大,单体中间用土填实,不能用支撑支持堰壁,因此每个单体都难以自抵抗倾覆、滑动和防止联锁处的拉裂,目前很多U形板桩不够稳固,整体是混凝土做基础,强度密度不够坚硬,有些在环境生态方面表现的不,很多不可回收,破坏生态可持续发展。为此,我们提出一种生态友好型混凝土U型板桩。

特点
1、 施工便捷、成桩错落有致、美观 。
2、型号种类丰富 。采用等效截面设计 , 在达到高受力性能同时节省材料 。
3、施工方式多样且便捷 , 仅需一台履带吊、一套振动锤即可施工 , 可采用引孔、钻孔、高压射水等辅助施工工艺 , 能广泛适用于各类地质条件。

生态U型板桩截面为U型,通常用混凝土制成,主要用于河道、基坑、管道等工程建设中,生态U型板桩主要有以下几个特点:优良的力学特性。生态U型板桩截面为U形,自身重量较小、材料消耗少,抗弯能力强。变截面的结构设计使其截面高度、宽度、抗弯能力提高,生态U型板桩的强度特性与工字钢的强度特性一致,同种材料制成的生态U型板桩和常规预应力混凝土管桩、方桩相比,其抗弯能力面具有显著优势。施工难度较小。

生态U型板桩主要通过振动法、液压法实现沉桩。使用的设备主要包括履带起重机、行走桩架、导杆架等。振动法使用电动或液压振动锤进行沉桩作业,施工简便,所用工具较少。良好的性。生态U型板桩通常采用高强混凝土、预应力钢筋制成,整体结构坚固,使用寿命不低于50年。节省材料,成本较低。比起常规的混凝土板桩,生态U型板桩使用的钢材、混凝土更少,因此,同等性能要求下,生态U型板桩的制作、设计成本更低。占地面积小。使用生态U型板桩作为河道护岸时,其开挖面会比其他板桩更小,从而减少占地面积,节约土地资源,非常适合土地资源紧张的水环境综合治理工程。

板桩制造的混凝土质量要求应符合国家混凝土质量控制标准,并本标准要求进行检测。水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥,强度等级在42.5以上,质量与“普通硅酸盐水泥”相当。硫铝酸盐水泥可用于有抗硫酸盐要求的环境。细骨料为天然硬质中粗砂,细度系数为2.3~3.4,质量应符合要求。沙子的SiO2含量应至少为90%,污泥含量应小于2%。主预应力钢筋采用1420MPa级35低延性预应力螺旋槽钢,需达到1860MPa预应力要求。预应力混凝土保护层的厚度应大于40mm,有特殊要求时按有关规定确定尺寸。板桩预应力配筋的小配筋率应大于0.40%,配筋数量至少为8根。

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