AB封装耐温胶AB电子密封厂家电子材料封装
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¥29.00
型号:776-6T 品牌:淳牌 粘合材料类型: 纸,海绵,珍珠棉
有效物质≥: 30(%) 剪切强度: 20(MPa) 规格尺寸: 260(mm)
保质期: 12(个月) 执行标准: SGS CAS: 1
一、应用领域:
本公司开发的珍珠棉EPE胶水具有无色透明、不拉丝、定位迅速、强度高、操作简便、适用范围广的特点,尤其适用于珍珠棉的粘合。同时也可广泛用于其他对色泽有特殊需要的面积贴合。
二、性能指标:
1.外观:无色透明粘稠液体。
2.固含量:50%
3.粘度:6000-7000PPS
三、使用方法:
1. 将待粘接物表面处理清洁;
2. 分别在双面需粘合部位均匀涂胶(如材质特殊也可单面涂胶);
3. 涂胶后自然风干约1-3分钟(视粘合面积而定), 将待粘合物对准位置,施加压力,5分钟即可定位移动,1-2小时左右可达到破材级别,全固4-6小时。
4. 如大面积EPE互粘或粘接其他材质,可使用机器滚筒涂胶,热压复合。
5. 用本胶粘剂前,请先予试用,以避免差错;如果材质转换或其它特殊原因而至粘合偏差,务请及时与本公司联系。
四、注意事项:
1.使用后将罐盖密封。
2.易燃,远离火源、热源,存放于阴凉干燥处。
3.涂刷多余的胶液,可用抹布蘸稀释剂清除。
五、包装方式:
3KG/15KG铁罐装。
六、储存期:
壹年(在未开盖并保持正常贮存条件下从生产日期计算)。
QK-688主要用于LCD管脚,封口密封。688A应用于LCD面板液晶口的密封。
产品特点
1、UV无影胶水是一种单组份、通过日光或UV紫外光作用引发胶液快速固化的UV无影结构胶水。2、对LCD管脚、LCD玻璃面板、塑料、玻璃、金属等多种材料都有的粘接强度
3、具有固化速度快、收缩率低、高强度、反应可控;耐水防水、;耐高温、无溶剂、固化后胶膜高透明、不雾化、无白化、不变黄、电绝缘性能与密封性能的特性,适合应用于自动化装配。
4、粘接材料广泛,常用于玻璃、水晶、金属、工艺品、钟表、塑料等材料间的自粘或互粘。
5、对基材无腐蚀、通过SGS、RoHS环保规范。
技术参数
外 观: 透明微黄液体
粘 度: 1500-6000 mpa.s
定位时间: 3-15秒
固化能量(mj/c㎡) 1500
拉伸强度(Mpa) ≥16
硬度(邵D): ≥35
使用方法
1、清洁被粘接物表面,确保其干燥、无油污并吻合良好
2、将本品涂胶后进行粘接或复合,并固持,然后使用紫外线光源(日光或紫外光)照射被粘接物表面,在40W紫外照射下,定位时间为1-3分钟,用400W以上的紫外灯照射则只要30秒内就可凝固,24小时达到佳效果。
注意事项
1、本品对皮肤和眼睛有轻微刺激。
2、操作时,请戴隔离手套,若触及皮肤或眼睛,应立即用清水冲洗或就医。
3、为避免污染原胶,请勿将已倒出的胶倒回原包装。
4、贮存于阴凉、干燥、通风处并远离高温。
5、用户批量使用时,请先做试验。避免因操作不当而影响粘接效果
包装及储运
1、包装规格:50g/瓶,250g/瓶、1KG/瓶PE包装
2、本品为非危险品,按非危险品进行贮运
3、避光干燥阴凉处密封保存,保存期为半年。
简要说明:本产品适合 玻璃粘玻璃,粘接力,无色透明,环保无气味,操作方便!
QK-6890用于玻璃与玻璃粘接,常应用于玻璃工艺品、玻璃餐台、玻璃茶几、艺术玻璃、洗手盘、浴室镜,钟表等等玻璃制品行业。
产品特点:
1 本产品气味低,固化快,粘接强度高,固化后无色透明
2 柔韧性增强配方,大面积玻璃粘接时胶层不发白、不起彩纹或白纹;
3 透明度高,固化后产品长期不变黄、不白化;
4 环保低气味
使用方法
1、清洁被粘材料表面的水分、灰尘、油迹、锈斑等其他污物。
2、涂适当的胶于被粘物表面后粘接或复合,并固持,然后使用紫外线光源照射被粘物表面,一般在40W的紫外线照射下,1-3分钟定位,用400W的紫外线照射只需10-20秒即可固定。
注意事项
1、本产品在在没有达到完全固化之前请不要使用和拧动 ,以便达到预期粘接效果
2、无影胶是利用紫外线光固化,因此请避光储存,并放置于阴凉、干燥、通风处,远离高温
3、为避免污染原胶,已经倒出的胶水,请勿倒回原包装。
包装及储运
1、包装规格:250g/瓶、1KG/瓶PE包装
2、本品为非危险品,按非危险品进行贮运
3、避光干燥阴凉处密封保存,保存期为半年
玻璃粘金属UV胶,适合玻璃与金属(铝,不锈钢,铜等金属)粘接,具有的耐候性,粘性强度高,胶层透明不变黄,广泛应用于玻璃粘金属,玻璃家具,玻璃茶几,灯饰,人体电子称,电子电器等行业。
产品特点
1、气味小,粘接强度高,柔韧性增强配方,能在各种恶劣环境中使用。
2、高透明度,固化不发黄,在家具和电子称等行业,大大提升了产品的档次和美感。
3、耐水,耐温,耐化学性能好,长期使用不脱落。
4、流平性能佳,操作时不会产生气泡,成品收缩率小。
技术参数
外 观: 透明微黄液体
粘 度: 1500-3000 mpa.s
定位时间: 3-10秒
固化能量(mj/c㎡) 1500
拉伸强度(Mpa) ≥13
硬度(邵D): ≥30
使用方法
1、清洁补粘材料表面,清洁后如有清洁剂或者水份残留,可以吹干或者擦干,待完全干燥方可施胶。
2、将胶水均匀的涂在玻璃上,将别一块粘接材料轻轻贴合,尽量不要留有气泡,让胶水完全覆盖粘接部位,佳施胶厚度为0.01~0.05mm,后固定好位置。
3、用布或者纸巾擦掉溢出来的胶水,清理完毕后,用主发射波长365nm紫外线光照射,至到胶水完全固化。
包装及储运
1、包装规格:50g/瓶、250g/瓶、1KG/瓶PE包装。
2、本品为非危险品,按非危险品进行贮运。
3、避光干燥阴凉处密封保存,保存期为半年。
QK-3200W硅胶粘合剂具有的耐高、低温性和耐老化性,的电器绝缘性和防潮抗震性,其的粘接性表现在能广泛粘合硅胶与金属、非金属、塑料、木材、绒布、玻璃等材质,可耐200度以下高温,具有的耐温、防水、耐候性能。
应用范围
硅胶粘硅胶,硅胶粘PC、硅胶粘ABS、硅胶与PS、硅胶粘亚克力等塑料,硅胶与金属(不锈钢、铝合金、镀锌铁、铜等),硅胶与玻璃、木材、皮革、陶瓷等之间的粘接。
本产品有白色,黑色,半透明三种不同颜色
不会出现白化现象,同时能起到 防水,密封,防震,耐侯等作用,可以免费提供样品
物理性能
外 观: 乳白色粘稠液体
粘度CPS: 16000
工作范围: -50~200度
定位时间: 10-30分钟
完全固化: 24小时
使用方法
1、清洁产品表面,硅胶表面越干净,粘接效果越好
2、将胶水涂在粘接面然后将另一材料粘接面迅速压合,让胶水充分散开,不能残留气泡,用夹具固定
3、4-6小时胶水初固,完全固化需要24小时以上
注意事项
1、胶水完全固化时间与温度,粘接面积深度有关,通常24小时完全固化深度为3-5mm
2、未用完的胶水需要及时密封保存,避免固化
包装规格与储存
规 格:100ML/支 100支/箱
储 存: 避光、避热、通风、阴凉处保存
保质期:6个月
产品特点
1、导热性能,固化后的导热系数[W/(m·k)]高达0.6,促进电源内部热量及时散发出去,提高驱动电源产品可靠性和使用寿命;
2、 阻燃性能良好,固化后的阻燃性能达到V-0级,通过UL94阻燃测试;
3、更强的附着力,尤其对各种铝型材外壳(如拉伸铝、挤出铝、压铸铝等)、PCB板及各种电子元器件均具有良好的附着力,防护等级达到IP67;
4、耐候性,户外长期的高低温及电源内部温度的变化均不会使灌封材料脱胶、开裂、老化等,提高了电源产品的合格率;
5、特的双组分固化体系,固化过程胶体不收缩,不必接触空气即可进行快速深度固化(3-200mm厚);
典型应用
LED大功率洗墙灯灌封
LED显示屏灌封
其它电子元器件的灌封保护
使用方法
1. 准备:使用前务必将胶料上下搅拌均匀,检查硫化剂是否失效。需灌封的部位好用无水乙醇、丙酮等溶剂擦拭干净。
2. 称量: 按每100重量份胶料加入10份配套硫化剂。适当增减硫化剂的用量,适用期相应的变短或延长,硫化后的橡胶性能也略有改变。
3. 混合:将两组份胶料充分混匀,注意刮擦混配容器的底部和边壁。
4. 脱泡:为硫化后的橡胶中不残留气泡缺陷,将混配好的胶料连同混配容器置于真空排泡设备中,抽真空进行脱泡处理。真空排泡过程中,混合物液面可能升高至原体积的3~4倍液面位置,然后自动破泡坍塌。破泡后维持真空4~6分钟,后释放真空。
5. 灌胶:将胶料用手工或机械灌注,灌注后好再经真空脱泡。胶料加入硫化剂后即开始硫化交联反应,粘度随时间逐渐增大,在室温下1小时后胶料粘度可能会增大到难于使用,因此,配胶后应尽量在40分钟内使用完成。
6. 硫化:胶料在室温下经3~4个小时后基本完成硫化,24小时后达到完全硫化。如对电气性能有很高要求,建议一周后进行相关检测及后续操作。也可在初硫化成橡皮后(即室温24小时后)采用加热硫化80℃×2~4小时,加速胶料硫化完全。
包装与储存
包 装:20KG/套
储 存:避免日光照射,放置于通风,阴晾,干燥处,保存温度在25度以下。
储存期:未开启保存6个月。
产品特点
1、胶料在常温条件下混合后存放时间较长,但在加热条件下可快速固化,特别利于自动生产线上的使用。
2、对金属无腐蚀 ,耐温性,耐高温老化性好。固化后在在很宽的温度范围(-60~280℃)内保持橡胶弹性,绝缘性能。
3、固化过程中不收缩,具有更优的防水防潮和性能。
4、具有阻燃性,阻燃性能达到UL94-V0级
典型用途
用于有大功率电子元器件,对散热和耐温要求较高的模块电源和线路板的灌封保护。如开关电源、驱动电源、汽车HID灯模块电源、汽车点火系统模块电源、家电控器等。
使用工艺
1、按1:1配比称量两组份放入混合罐内搅拌混合均匀,误差不能超过3%,否则会影响固化后性能。
2、将混合好的胶料灌注于需灌封的器件内,一般可不抽真空脱泡,若需得到高导热性,建议真空脱泡后再灌注。室温或加热固化均可。胶的固化速度与固化温度有很大关系,在冬季需很长时间才能固化,建议采用加热方式固化,80℃下固化15-30分钟,室温条件下一般需6-8小时左右固化。
3、环境温度对A/B混合后的操作适用期有一定影响。环境温度较高时操作适用期有所缩短
注意事项
1、胶料应密封贮存。混合好的胶料应一次用完,避免造成浪费。
2、本品属非危险品,但勿入口和眼。
3、长时间存放后,胶中的填料会有所沉降。请搅拌均匀后使用,不影响性能。
4、胶液接触以下化学物质会使不固化:
1) N、P、S有机化合物。
2) Sn、Pb、Hg、As等离子性化合物。
3) 含炔烃及多乙烯基化合物。
包装与储存
包 装:20KG/套
储 存:避免日光照射,放置于通风,阴晾,干燥处,保存温度在25度以下。
储存期:未开启保存6个月。
产品特点
QK-3320系列产品是半流淌室温固化单组分有机硅粘接灌封胶。具有的抗冷热变化、抗应力变化等性能,耐高低温,在-60~200℃长期保持弹性和稳定,抗紫外线,耐老化,并具有的绝缘、防潮、抗震、耐电晕、抗漏电和耐化学介质性能。本品属半流淌的中性单组分室温固化硅橡胶,完全符合欧盟ROHS指令要求。
典型用途
高强度粘接,适合玻璃,金属,塑料,PCB等粘接
高频头、机顶盒的粘接固定
精巧电子配件的防潮、防水封装
LED Display模块及象素的防水封装
适用于小型或薄层(灌封厚度一般小于6mm)电子元器件、模块、光电显示器和线路板的灌封保护。
操作方法
1、清洁表面:将被灌封物体的表面清理干净,除去锈迹、灰尘和油污等。
2、施 胶:拧开胶管盖帽,将胶液挤到已清理干净的表面,使之自然流平。
3、固 化:将已灌封的部件置于空气中,当表皮形成后,紧接着就是从表面向内部的固化过程,在24小时以内(室温及55%相对湿度),QK-3320胶将固化2~4mm的深度,随时间延长,固化深度逐渐增加,由于深层固化需要的时间较长,因而建议LHD-2305一般用于小型电子元件和薄层灌封,6mm厚密封胶完全固化需7天以上时间。
注意事项
操作完成后,未用完的胶应立即拧紧盖帽,密封保存。再次使用时,若封口处有少许结皮,将其去除即可,不影响正常使用。胶在贮存过程中,管口部也有可能出现少量的固化现象,将之清除后可正常使用,不影响产品性能。
包装规格:
300ML/支,25支/箱;100ML/支,100支/箱。
贮存及运输:
1、本产品需在35℃以下的阴凉干燥环境中贮存,在25℃以下贮存期为6个月,存放时间越长表干越慢,佳使用期为自生产之日起三个月内使用。
2、此类产品属于非危险品,可按一般化学品运输。小心在运输过程中泄漏!
3、超过保存期限的产品应确认有无异常后方可使用。
QK-2031AB适合用于电子元器件及工艺品、饰品等粘接固定,对于金属、陶瓷、木材、玻璃及硬质塑胶之间也有很强的粘接力,适用性能强,广泛应用于工艺饰品厂,五金塑料厂,电子电器厂,钟表珠宝厂,汽车机械厂等各行各业,深受客户欢迎。
产品特性
1、AB胶为新一代树脂胶,全透明,无色无味
2、可以低温或常温固化,固化后强度高,硬度好,有韧性。
3、使用配比为1:1,硬化速度为5-10分钟左右
4、耐冲击强度高,尤其是对金属粘接力强,耐热性好。
5、具有良好的绝缘、抗压、防水防潮,耐候性能。
使用方法
1、将粘接物表面进行清洁除油污,金属表面必要时可以进行打磨,用丙酮清洗干净
2、将A、B剂按1:1充分混合均匀,以免固化不完全
3、将混合好的AB胶涂于需粘接材料表面,迅速粘合,2小时可达80%强度,24小时后达到大强度。
4、可以使用手动或AB胶枪点胶,或使用点胶机操作,自动配合,提高生产效率
固化后特性
硬 度 Shore D ≥68
抗压强度 kg/mm2 ≥55
剪切强度(钢/钢) kg/mm2 ≥12
拉伸强度(钢/钢) kg/mm2 ≥23
介电常数 1KHZ 3.5~4.2
体积电阻 25℃ Ohm-cm ≥1.35 ×1015
表面电阻 25℃ Ohm ≥1.2×1014
耐 电 压 25℃ Kv/mm ≥16~18
注意事项
1、A、B两剂如果大量混合,会发生固化,引起灼热,需特别小心注意
2、A、B混合时,一定要混合均匀,以免出现粘接不良现象
3、勿让儿童接触,不可入口。
包装与储存
包 装:A 2KG/瓶 B 2KG/瓶
储 存:阴凉干燥通风处,A、B分开存放
保质期:6个月(25度保存)