回收二手反应釜,高压不锈钢反应釜,招标植物油厂设备

不锈钢反应釜操作规程：
1.
不锈钢反应釜开车前
1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。
2、检查水、电、气是否符合安全要求。
1.
不锈钢反应釜开车中
1、加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。
2、打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。
3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。
4、开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0．1兆帕，也不准0．2兆帕。
5、水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。
6、随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。
7、清洗钛环氧（搪瓷）反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。
1.
不锈钢反应釜停车后　1、停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。
2、铲锅时切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。
3、不锈钢反应釜按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

搪瓷反应釜维护保养
（1）每班(经常)巡回检查搪瓷反应釜的釜内及夹套操作压力、温度、真空度等是否在设备许可的安全操作范围之内(尤其是反应釜夹套的使用压力不允许超压)，搅拌在转动时要时常关注设备的运行声音，注意釜内温度计套管及搅拌的有否异常。
（2）设备操作工及维修工检查设备要运用看、摸、听的手段，看外表、摸温升、听声音，判断设备运行是否正常，有隐患应及时报告。
（3）搪瓷反应釜定期维护保养
①根据搪瓷反应釜的维护保养周期规定，每年安排维护两次，时间一般定于春节前后与大修期间。
②每年春节前后只对搪瓷反应釜的温度计套管及进气管进行拆出检查。
③每年大修期间除了检查温度计套管及进气管以外，还完成对搅拌浆、釜内壁搪瓷检查，反应釜夹套试压，减速机换油，反应釜外部防腐，保温保冷检查。

不锈钢反应釜由顶底封头、筒身、夹套、搅拌器、轴封传动装置及支撑等组成，与釜体内物料接触处的材料均采用304/316L/2205等。
由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同，夹套加热型式分为电热棒加热、导热油循环加热、蒸汽加热、冷热水换热等，轴封装置分为填料密封和机械密封，
搅拌型式有锚式、浆式、锅轮式、推进式或框式。开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。

搪瓷反应釜反应罐是由特定搪玻璃设备钢板经过卷板、焊接、冲孔等工艺形成的搪玻璃设备钢坯，再经过高温搪烧，使得搪瓷瓷釉与钢坯内表面紧密结合而成的一种合金制品，是一种非常好的耐腐蚀化工设备，目前搪瓷反应釜反应罐等搪瓷设备，以其优良的稳定性耐腐蚀性和金属强度双重优点，被广泛应用于化工、制药、造酒、印染、农药等领域。下面为大家讲述搪瓷反应釜反应罐的一般工作原理：
搪瓷反应釜反应罐在调试安装完毕后，即可投入生产使用。反应釜主要用作物料的反应过程，然后任何化学反应都需要一定的条件，比如温度条件，反应介质条件等。所以，大多数反应釜都带有夹套装置，用夹套将搪瓷反应釜包围起来，并配备连接蒸汽产生装置的蒸汽调节阀和连接冷却水的冷却水调节阀，用以通过控制夹套内的物质及温度，来达到改变反应罐内的实时温度的特点，为反应提供温度条件。
搪瓷反应罐操作人员可以通过测温装置测得的搪瓷反应釜内和夹套内的实时温度，当测温装置测得的反应釜内温度低于设定值时，需要打开蒸汽调节阀，加热夹套内部水温，提升反应釜中的物料的温度，当测温装置测得的温度设定值时，打开冷却水调节阀，冷却夹套内部的水温，降低反应釜中物料的温度，通过这种温度控制装置进行调节控制夹套内的温度，终控制搪瓷反应釜内的温度。从而控制反应罐内物料反应温度，使得反应顺利进行。
通过调节搪瓷反应罐的搅拌器转速可以提高反应速度，当然要根据物料的粘稠度来调节转速。当物料充分反应后，可慢慢冷却下来，然后通过搪瓷放料阀对反应产物进行收集处理。

反应釜温度的控制主要是受到了化学反应的工艺制度的影响，因此为了能够越好地控制钛反应釜温度，需要熟悉相关工艺制度。但是因为温度控制比较复杂，因此在实际应用中需要从以下几个方面进行:
(1)对供热制度进行控制，保持反应温度处于一个恒定状态。
(2)进行釜型与结构的良好控制，同时需要保持整个过程的密封性，保障产品质量。
(3)着重加强压力控制，保障整个反应过程整全，防止发生爆燃情况。
(4)保持整个自动化控制系统越加经济牢靠，保障温度处于正常范围内，从而能够良好地减低反应时间。

外盘管反应釜在进行制作的过程中其加热的方式一般会有水浴加热、蒸汽加热以及电加热等，外盘管反应釜中导热的介质会根据其导热结构的不同而有所区别，其介质主要有导热油、蒸汽、热水、电加热，设备的结构主要有外盘管式、内盘管式以及夹套式等。
在运行时其结构能适用于大容积的反应釜，如15吨、21吨、30吨等，设备运用其外盘管结构，会直接将导热介质中的热水、蒸汽以及热油导进，这样就会升温，通过其电加热的方式，操作方便且快捷，这样才能解决生产效率和损耗的的水电费。
外盘管反应釜在进行加热的过程中是通过其反应釜夹层，这样就会注入恒温的冷却媒体、热溶媒体等，这样就会直接对反应釜内的物料进行其恒温加热或冷却，同时可根据使用要求在高压或负压条件下进行搅拌反应。可根据自身产品的工艺、特性进行选配。
在工作中其加热速度快，整个设备耐腐蚀、卫生、不会出现其环境污染，在运行的过程中是不需要其锅炉自动进行加温，设备在使用时是很方便等特点，被应用于染料、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能获得良好的效果，并设计加工。
外盘管反应釜的釜体下部有放料孔，其釜内会有其搅拌器，打开釜盖上开有进料、搅拌、观察、测温、测压、蒸汽引出分馏、安全防控等工艺管孔，其设备的加热盘管上开有进、排油（汽）、测温、放空等接管孔，在使用时可以通过其蒸汽、导热油以及水来实现其加热或者是冷却。
外盘管反应釜会根据其物料的生产要求和用户所需来选择压力、温度、材质以及搅拌装置的类型、转速、密封结构，整个设备的加热方式等进行其设计制造，反应釜品种规格多样，压力10MPa出下，容积有0.1～10立方不等。