沈阳浑南苏家屯钢结构单价

钢结构玻璃雨棚驳接爪座的安装要求
钢结构玻璃雨棚一般适用于各地方门头雨棚安装，门头雨棚配件安装一般含有304不锈钢驳接爪，它能够使雨棚变得更美观，在安装玻璃爪座时有以下几点要求：
1、相邻两驳接爪座水平间距尺寸允许偏差-3~+1mm。
2、相邻两驳接爪座水平高差允许偏差1.5mm。
3、驳接爪座水允许偏差2mm。
4、同层高度内驳接爪座高低差偏大，L小于或等于35m,允许值为3mm,L大于36m,允许值为5mm。
5、相邻两驳接爪座垂直间距尺寸允许偏差±2.0mm。
6、个分格驳接爪座对角线储存允许变差±2mm。
7、驳接爪座端面平面度允许偏差±4mm。
8、装上驳接爪后端面相对于玻璃面平行度允许偏差1.5mm。

钢结构玻璃雨棚的施工工艺及流程，当然每个项目的钢结构玻璃雨棚都可能不一样，可能有些跨度小挑空小不需要做斜拉撑，有些跨度大挑空较大的需要做斜拉撑，有些锚固直接在墙体上，有些需要拆除外装后置预埋件，但是其他的一些操作还是小异的。
1.加工制作准备及下料
按照施工图放样，放样和下料时要把焊接收缩量考虑在内，根据放样作样板，钢材矫正：型材下料之前须行矫正，矫正后的偏差值小于规规定的允许偏差值，以下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔，钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处。
2.测量放线
根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整结果，确定预埋件分隔的调整案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
3.预埋件安装处
定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
4.悬挂臂安装焊接
悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的高、底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
5.校准检验
悬挂臂安装后检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
6.连接受力拉索
定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。
7.不锈钢玻璃爪安装焊接
按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。
8.防锈喷漆处
应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。
9.夹胶玻璃加工制作安装
按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。
10.调整检验
点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。
11.上下打胶
充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

主要用材：钢化夹胶玻璃、T型异型钢、不锈钢接驳爪。
产品特点：钢结构玻璃雨棚，可抵挡8度以上地震，抗震性强大；可抵抗每秒70米的飓风；轻钢结构全部采用冷弯薄壁钢构件体系组成，钢骨采用超级防腐高强冷轧镀锌板制造，有效避免钢板在施工和使用过程中的锈蚀的影响，增加了轻钢构件的使用寿命。结构寿命可达100年；具有良好的隔热效果。所用材质全部可回收，满足生态环境要求，真正做到绿色；
适用场所：工厂、酒店、办公楼、商场大厦、住宅小区、商业大厦等出入口门头。

主要承包.钢结构厂房，钢结构工程，钢结构房屋，钢结构平台，钢结构大棚，彩钢板净化车间，彩钢板活动房，膜结构，网架、钢结构玻璃雨棚，钢结构屋架，钢结构展厅，钢结构仓库，钢结构楼房，钢结构宿舍楼，钢结构办公楼。

钢结构玻璃雨棚，遮阳棚，铝合金雨棚
钢结构表面刷漆的目的
钢结构具有强度高、韧性好、制作方便、施工速度快、建设周期短等一系列优点，钢结构在建筑工程中应用日益增多。但是，钢结构也存在容易腐蚀等的缺点，钢结构的腐蚀不仅造成经济损失，还直接影响到结构安全，因此，做好钢结构的防腐工作具有重要的经济和社会意义。
钢材表面与外界介质相互作用而引起的破坏称为腐蚀（锈蚀）。腐蚀不仅使钢材的有效面减小、承载力下降，而且严重影响钢结构的耐久性。
根据钢材与环境介质的作用原，腐蚀分为：化学腐蚀和电化学腐蚀。
化学腐蚀是指钢材直接与大气或工业废气中的氧气体、碳酸气体、硫酸气体等发生化学反应而产生腐蚀。
钢材在大气中的腐蚀是电化学腐蚀和化学腐蚀同时作用的结果。
为了减轻或防止钢结构的腐蚀，目前，国内外主要采用涂装方法进行防腐，涂装防护是利用涂料的涂层使钢结构与环境隔离，从而达到防腐的目的，钢结构的使用寿命了。
要发挥涂料的防腐效果，重要的是漆膜与钢材表面的严密贴敷，若在基底与漆膜之间夹有锈、油脂、污垢及其他异物，不仅会降低防锈效果，反而会加速锈蚀。因而，进行行钢材的表面处，并控制钢材表面的粗糙度，这在涂料涂装前是的。

目前，的涵括钢结构、特种设备原材料以及涂料工程等试验检测。而且，钢结构检测是对钢结构的关键部位进行检测以至于确保钢结构建构筑物正常运用以及安全引用的重要手段。那么，的钢结构检测工程要注意哪些事项呢？具体内容如下：
：注意钢结构材料的检测
现在，对于钢结构的材料来说主要有以下几种，如：防护用材料、连接用材料以及构件材料。而一般来说，钢结构的材料都是要做到防火、防腐以及防锈等等，并且其要能够适用于不用的外部使用环境等方面要求，因此，用户在进行钢结构检测过程中要注意对钢结构材料进行规范化检测。
第二：注意钢结构连接检测
用户在进行钢结构检测之时则需谨慎注意钢结构连接方式。根据了解，焊接是在钢结构连接中运用为广泛的一种连接方法。但是，对于焊接的质量产生影响来说，其重要的一个因素就是焊缝缺陷，如：气孔、焊以及裂纹等因素。因此，钢结构检测事项对于工程建设而言则非常重要。
第三：注意钢结构性能的检测
具体而言，用户在进行钢结构性能上的检测过程中主要注意以下几方面内容，如：抗火性能检测、防锈防腐检测以及构件损伤缺陷检测等方面的缜密性能检测，而由此可知，钢结构性能关乎于钢结构工程的运用性能。
具体来说，企业如要想工程的质量要求，而的钢结构检测工作则是一个不可或缺的重要环节之一。但是，的钢结构检测的过程中应该根据国家规定以及标准，并且，企业要牢牢掌握对质量的控制要点进而以保钢结构的施工质量。