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高压螺杆泵的安装说明/高压螺杆泵
(1)高压螺杆泵的吸入、排出管径不得小于泵的进、出口口径,管路力求简短,减少不必要的损失(如弯头等),高压螺杆泵的安装高度应泵工作时不超过允许的吸上真空高度。(2)管路应有管架,泵不允许承受管路的负荷。(3)安装前对吸入、排出管路要清理干净,特别是吸入管路的焊渣清除,以免进入泵后咬死。(4)吸入管路应装设过滤器,其滤网为40-80目,有效过滤面积应大于泵吸径20-30倍。(5)泵的进、出口处连接真空和压力表,以便观察泵的工作状态。(6)如有两台以上的泵并联在同一管路上,在泵出口处安装逆止阀,高压螺杆泵的正常工作。(7)安装泵的位置应宽敞、方便检修。(8)将机组放在埋有地脚螺栓的基础上,找正后拧紧地脚螺栓。(9)在接好管路及确定电机转向后接联轴器,联轴器外圆同轴度允差0.1mm,两联轴器端面间隙允差2mm。(10)机组运转3-4小时后作后的检查,如无不良现象,则认为安装合格。(11)保温泵在泵进口方向的背面分别接有管阀1、2。泵启动前阀1和阀2应完全打开,通入保温用的汽(液)后,并达到规定的保温温度时方能开启泵机组。若工作正常不需供保温的汽(液)时,可关闭阀1,注意排气阀2不能关闭。(12)与高压螺杆泵联接的进出口管道,法兰一定要清洁,严禁杂质、焊渣残留管内

单螺杆泵:单螺杆泵是一种单螺杆式输运泵,它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆(称转子)和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套(称定子)。其工作原理是当电动机带动泵轴转动时,螺杆一方面绕本身的轴线旋转,另一方面它又沿衬套内表面滚动,于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周,密封腔内的液体向前推进一个螺距,随着螺杆的连续转动,液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔,后挤出泵体。
双螺杆泵:双螺杆泵是外啮合的螺杆泵,它利用相互啮合,互不接触的两根螺杆来抽送液体。作为一种双吸式非密闭的双螺杆泵,一端伸出泵外的主动螺杆由原动机驱动,主动螺杆与从动螺杆具有不同旋向的螺纹,螺杆与泵体紧密贴合,从动螺杆是通过同步齿轮由主动螺杆带动的。泵内吸入室应与排出室严密地隔开,因此,泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些,同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔,密闭,否则就可能有液体从间隙中倒流回去。

螺杆泵是容积式转子泵,它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的。
螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双、三和五螺杆泵。螺杆泵的特点是流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、、寿命长、工作可靠;而其的优点是输送介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感,可输送高粘度介质。
1、以输送介质粘度和泵的规格确定转速范围:换热器厂家,输送高粘度介质时,泵应选低转速,若粘度较低,相应可选择高转速:介质粘度〉20°E时,对于大规格的泵(主杆外径60mm以上),转速以970rpm或720rpm为宜,如果粘度更高(粘度〉80°E)如粘胶液,可降低转速使用,推荐200-500rpm;对于小规格的泵,介质粘度〉20°E时,转速以1450rpm或970rpm为宜,如果粘度更高(粘度〉80°E),可降低转速使用,推荐300-600rpm。
2、由于泵的转速越高,在相同性能参数下,泵的体积就越小,但由于转速高,摩擦功率高,泵的磨损就大,寿命就短,如果输送介质的润滑性比较差或含有微量杂质,应选择较低转速,以使泵保持较长的寿命,推荐在1450rpm以下。
3、结构的选择可根据泵的安装和使用条件参考三螺杆泵的系列和型式来进行,原则上: 输送润滑性油类,温度在80°C以下选择内置轴承结构的泵。
4、温度超过80°C或输送介质润滑性差时,选择外置轴承结构的泵。
5、输送流动性差,粘度较高的介质或需要所输送介质进行加热或保温时选择双层加热泵体结构的泵。
6、高温输送时,应选择耐高温的材料所制成的泵。

螺杆间形成了密封腔。在螺杆旋转过程中,主螺杆形成某种类型的空腔,它容纳水流并将水流按轴向从排出至出口端口。 泵可配内置或外置式泄压安全阀。其螺杆更短,适用于空间有限的应用场景。
三螺杆泵是重负荷冷却和冷凝设备的理想选择。由于采用了极紧凑的设计,因而这款泵机可用于没有空间使用传统螺杆泵的应用场景。 通常用于齿轮箱润滑、水力发电、风力顶轴油系统、工业和汽车行业。
螺杆泵的特点是流量和压力脉动很小,噪声小,寿命长,有自吸能力可以作为自吸泵产品使用,而且结构简单紧凑。
螺杆泵它也属于转子容积泵的一种,螺杆泵的排出压力决定于与它连接的管道系统的总阻力。为防止由于某种原因(例如排出阀未打开),使螺杆泵的阻力突然增加,以致泵的压力超过容许值而损坏原动机,给螺杆泵配带安全阀,如图4—2所示,或采取其他保护措施。除单螺杆泵外,在吸人管路上一般须配置过滤器,滤网为40-80目,过滤面积一般为吸人管横截面的2~30倍,应仔细清除从过滤器到泵吸人口之间管路内的焊渣、氧化物和沙粒等,以免杂质进入泵内,使螺杆泵“咬死”。
1、油田:用作油、气、水、微量细小固相颗粒等多相混输泵及输送泵。
2、造般业:用作船用装载泵,船底扫舱及污水处理,主机润滑泵,燃料油泵。
3、石油化学工业:用作各种树脂、颜料、石蜡、油漆、油墨、乳胶、各种油品、、重油等装载和运输泵。 4、热电厂:用作重油、输送泵,主机润滑油泵。
5、食品工业:用作洒精、蜂蜜、糖浆、果汁、动植物油、牛奶、浆油输送泵。

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