防火GRG构件尺寸

GRG制作工艺流程说明
制备好的废纸纤维、建筑石膏粉以及生产过程中产生的废边料经打碎后的物料经计量器(皮带计量或容积计量)送入干料搅拌机。根据工艺计算，加入一定量的(总工艺用水量一部份)水和化学添加剂后立即在第二个搅拌机3中进行湿搅拌。化学助剂的作用是，板坯在进入压机之前对石膏起缓凝作用，在加压后及在干燥机中热作用下使石膏起加速凝固作用。加水量需定量。混合物的主要成分为17份纤维，83份石膏和33份水组成。
纤维、石膏混合料由摆动铺装机3均匀地铺装在光滑的合成胶运输带6上，其下料装置是由微处理器和密度测量仪器联合控制，使成品板的密度在1100~115Kg/m3范围内。板坯通过金属检出器7后进入连续压机，压机由上钢带8和下钢带9组成。
加压时间(冷压)与石膏水化时间有关。纸的反弹力小，加水量少，纸与石膏和石膏与石膏之间已有较好的结合力。加压时的单位面积压力为1~2MPa。速度为2.5~15m/min，宽度为2580mm，厚度为6.5一25mm。 皮带回程时清扫，清扫用水量很少，清扫用水回到湿搅拌机。从压机出来的板用高压水切割，经切边后成一定尺寸的板。切下的废料用皮带运输机送入铺装机。从压机出来的板在150m长的皮带运输机上继续水化，然后GRG进入40m长，12层(根据产量而定)辊筒式喷气式干燥机，干燥机设三个加热区，干燥机的入口温度约170℃，出口温度约100℃。对于l0mm厚的GRG在干燥机中停留约30分钟。干燥后的终含水率
为提高GRG的防水性可在板面喷涂防水涂料。喷涂后进入单层辊筒干燥机采用红外干燥。为了产品质量，在生产过程中的半成品和成品进行质量检测，建立相应的质量检测机构和工艺参数信息传送系统，使负责生产的部门及时掌握生产的产量、质量和发生质量问题的原因。

防水纤维石膏板GRG及其制法
石膏具有快凝、造型性辣尺寸稳定性好优点，但它加工性，耐水性差，因此只限于内装饰材料和非结构材料使用。为此在石膏中掺加纤维、;缓凝剂及水抄取创得纤维石膏板GRG，使石膏的脆性和加工性得到改善种，位这种纤维石膏板GRG的防水性仍未得到改善。也就是说石膏在常温下对水有2%的溶解度，在流水作用下就更为严重。目前作为外装饰材料广泛使用的石膏水泥板又有硬化时间长，生产性和尺寸稳定性差的缺陷。该专利介绍一种既不丧失石膏原有的快凝、造形性和尺寸稳定性的良好特性，同时又改善了其脆性、加工性及抗水性的用于外装饰材料的纤维石膏板GRG的制造方法。即用比石膏更难溶于水的一种以上的碱土金属化合物的粒子，连续地接触在石膏结构体表面上或结构体内。这种连续地碱士金属化合物的粒子形成的表面呈平面状或主体状。由于此表面的形成，使纤维石膏板GRG的抗水性显著提高。
本方法使用的比硫酸酸钙更难溶于水的碱土金属化合物有碳硫钙、压硫酸钙、磷硫钙、氧化钙、硝酸钙、碳酸镁、氢氧化镁、硫酸钡、碳酸钡、硝酸钡等。
为了制造含有这些碱上金属的化合物的纤维石膏板GRG，可以将这些碱土金属化合物均匀混和在由纤维、石膏、缓凝剂和水组成的抄取混和物中抄取而制成，或是先将这种碱土金属化合物的初始反应物混合在上述纤维石膏板GRG的抄取组成物中，再将抄取制得的妙取物和生成碱土金属化合物的反应剂的水溶液接触，或是将难溶于水的碱土金属化合物的初始物和反应剂掺加在纤维石膏板GRG的抄取组成物中抄取而制得。
比石膏更难溶于水的碱土金属化合物的初始物可根据与其反应的反应剂来选定。但对于碳酸钙、氢氧化钙、氧化钙、碳酸钙、铝硅酸钙、水泥、氢氧化镁、碳酸镁、氢氧化钡等的反应剂来说，自然是由难溶于水的碱土金属化合物的初始物来决定。
根据不同要求，也可在上述抄取组成物中掺加硅粉、粉煤灰、高炉犷渣、珍珠岩、泡沫玻璃、河沙、轻骨料，碎石等。其掺量因抄取组成物的组成和拉度而异，但共掺量好为抄取组成物的固体成分重的以下。
本发明的石膏板，由于石膏结晶的间隙被难溶的碱土金属化合物所填充，且由于真空脱水其容重可为1.3~1.8克/立方厘米。

安装轻钢龙骨纸面GRG石膏板隔墙如何施工操作? 轻钢龙骨GRG石膏板隔墙是以轻钢龙骨为骨架，以GRG石膏板为基材所组成的轻质隔墙。
(1)墙位放线。根据图纸，在室内地上放出墙的位置线，并将线引至顶硼和侧墙。在地上放墙线，应放双线，即墙的两个铅垂面在地面的投影线。
(2)做墙垫。先将墙垫与楼、地面接触部位进行清理后涂刷YJ302界面处理挤一道，随即打C20素混凝土墙垫。墙垫表面应平整、两侧应垂直。
(3)安装沿地、沿顶龙骨。固定沿地、沿顶龙骨可采用射灯或膨螺栓固定，中距一般以9Q4mm为宜。射钉的位置应邀开已敷设的暗管。
(4)安装竖龙骨。竖龙骨的间距按设计要求施工，龙骨间距为300~600。竖龙骨应与沿地、沿顶龙骨连接牢固。
(5)安装门口立往。根据设计确定的门口立往形式进行组合，在安装立住的同时，应将门口与立柱一并就位固定。
(6)安装横撑、贯通龙骨。安装横撑、贯通龙骨与竖向龙骨的冲孔保持在同一水平上，并要卡紧，不得松动。安装贯通龙骨时，低于3m的隔墙，安装一道贯通龙骨;3~5m高的隔墙，安装贯通龙骨。
(7)粘、钉一面GRG石膏板。粘钉前，要将胶粘剂均匀涂抹在龙骨表面上，再粘贴GRG石膏板，然后在GRG石膏板上用自攻螺钉加固，螺钉间距为200mm。
隔墙下端的GRG石膏板，不应直接与地面接触，应留10~15mm缝隙，采用密封膏嵌严。
(8)穿孔、下管穿线。GRG石膏板上开较大的圆孔时，应用开孔器开孔;开方孔时应用麻毛钻钻出成排的小孔，用据条修成方孔。墙面上安装接线盒后，需用YJ4型密封膏将四周封严。穿线管从接线盒中引出后，应水平铺装，用线卡困定。
(9)填充隔声、隔热材料。必要时，按设计要求填充、固定隔声、隔热材料。
(10)粘、钉另一面GRG石膏板。粘、钉方法同前。
(11)接缝及护角处理。扫净接缝内浮尘，用刮板将腻子嵌人缝内，表面贴玻璃纤维接缝带，用腻子刮平。
(12)水暖电气设备固定。水暖电气插座、设备用连接件与骨架连接，用螺打上紧。
(13)安装踢脚板。踢脚板应紧贴GRG石膏板安装，用螺钉固定在龙骨上。踢脚板高度和厚度要一致，接头留在墙角处。