烟台废旧锂电池正负极片废料回收公司

锂离子电池一般由正极、负极、隔膜层、电解液组成，如图所示，含有铜、铝、钴、镍、锂等金属元素。由于钴、锂等资源的日益减少以及废旧锂电池会对环境造成严重的危害，所以对废旧锂电池的回收利用迫在眉睫。废旧锂电池的回收作为我国新能源产业链的重要一环，也是新能源产业循环链的控制步骤，对于新能源产业的长远发展有着重要意义。正常情况下，退役的动力电池会进行梯度利用，数码电池则进行拆解回收。

生物法虽然回收、分离效果好，但生物群落培养过程繁琐，依靠当前科技水平难以实现工业化。湿法回收是将正极片进行分离，正极材料用酸进行溶解，将金属离子浸取出来，然后通过萃取、沉淀以及电化学等方式将金属离子进行分离。湿法回收可以有效回收电池中的各种金属元素，做到资源回收利用，能耗高、设备投资大。

动力锂电池回收利用将是降低电池成本的有效途径。动力锂电池的使用寿命约为20年，汽车上的动力锂电池使用3-5年后由电池性能下降更换。淘汰下来的锂电池容量在70%-80%之间的，若直接做资源化回收是的浪费，经过检测和处理后，可继续用于新能源分布式发电站、路灯、通讯基站等储能领域，也可用在电动场地车、游览车、高尔夫球车等低速电动车上，实现电池的梯级利用，从而降低30%-60%的电池成本。

随着全球提倡绿色能源发展的重要战略发展，我国也在紧跟世界的脚步降低对地球的污染和环境的恶化行动中，大力发展用可再生能源代替能源。汽车在逐渐从电池替代内燃机的方向发展，有效地降低因燃烧产生的废气污染，与此同时也产生了非常多的废旧电池，其中，非常常见的是锂电池。锂电池可以分为多类，带铜铝极片的、带干性隔膜黑粉铝极片的、黑粉和铝极片的等等。对于不同种类的锂电池需要使用不同的方式进行处理。

废旧锂电池极片材料是具有很高回收价值的，处理废旧锂电池材料现在已有成熟的设备，成套的锂电池极片处理生产线系统主要是以破碎系统、传送系统、分选系统、除尘系统等四个部分构成而成。锂电池极片回收处理设备时产量2吨生产线组成有撕碎机、输送带、收集器、粉碎机、滚筒筛分选机、分析机、风压系统、上料系统、旋风卸料系统、直线筛分机、脉冲除尘器等构成生产线。废旧的锂电池材料通过撕碎机进行拆解撕碎，粉碎材料以及分离材料的各个组分原料，实现将正负极材料的收集工作。

锂电池主要由外壳、正极、负极、电解液与隔膜组成。正极是通过起粘结作用的PVDF将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成;负极结构与正极类似，由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成。目前，废锂电池资源化研究主要集中于价值高的正极贵重金属钴和锂的回收，对负极材料的分离回收鲜见报道。

常用的废锂电池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金及机械物理法。相比于湿法及火法，机械物理法无需使用化学试剂，且能耗更低，是一种环境友好且有效的方法。基于锂电池负极结构特点,采用破碎筛分与气流分选组合工艺，对其进行离富集研究，以实现废锂电池负极铜、铝与碳粉的更有效分离回收,研发生产一套锂电池正负极片破碎回收设备工艺线。

随着锂电池运用市场的逐渐扩大，废旧锂电池对环境造成的威胁也越来越大，如何对废弃锂电池进行回收管理，也受到了广泛关注。然而，与锂电池种类的多种多样相比，当前对废旧锂电池可供选择的处理方式却十分有限。 当前，对废弃锂电池的各种处理方式都存在各自的问题，而拆解电池并提炼贵重金属的方式，仍然是能兼顾环保及经济效益的做法。

科学有效的进行处置废锂电池，有效改善环境和经济的效益。废锂电池正负极片材料的分离回收技术其优势是提高浆料的浸润性，降低箔材的表面能，从而可以提高正极材料与集流体(铝箔)的粘结性能，减少电池在循环过程中的掉粉现象，使电池的循环寿命延长，而且还可降低浆料中粘结剂的含量提高活性物质的利用率。机械物理法不需要使用化学试剂，而且能耗低，是一种环境友好且工作容易的方法。