内蒙古生产生物质颗粒燃烧机厂家

生物质颗粒燃烧机广泛应用于锅炉、压铸机、工业炉窑、焚烧炉、熔炼炉、厨房设备、干燥设备、食品烘干设备、熨烫设备、烤漆设备、公路筑路机械设备、工业退火炉、沥青加热设备等各种热能行业。

生物质燃烧机是大城县科明防腐材料厂广泛应用于锅炉、压铸机、工业炉窑、焚烧炉、熔炼炉、厨房设备、干燥设备、食品干燥设备、熨烫设备、烤漆设备等各种热能行业。该系列产品以生物质颗粒为燃料，采用半气化复合燃烧技术，具有结构合理，自动进料，占用空间小等特点，运行成本低，比电节省75％，比燃油节省60％，比天然气节省50％，比液化气节省40％.

技术参数
规 格 额定发热量104kcal 额定电压V 输出功率KW 燃料消耗量Kg/h 重量T
KM-90 20 220 0.37 20 0.3
KM -140 30 220 0.37 25 0.35
KM -200 45 220 0.37 35 0.5

产品性能与配置
1、人性化操作面板：一键式启动和停机、自动点火、循环风机和尾气风机连锁控制
2、远程连锁控制：远程启动和停机、远程大小火控制送料、远程超温控制暂停及恢复
3、设备运行异常自检测：燃料不足或缺料、点火失败、燃烧失败、温度异常报警停机
4、设置温度智能恒温控制：自动匹配送料程序
5、设备自保护控制：料仓回火报警停机保护、内胆超温暂停送料保护
6、设备控制单元故障自检测：送料装置、点火装置、供气风机、尾气风机、循环风机
7、异常代码显示和报警：可快速判断问题点
8、活动炉桥：更快更方便清理内胆灰和渣
9、活动清灰门：散热管顶部清灰门和底部清灰门
10、高温透视口：方便观察燃烧状况

生物质料燃烧机基本工作原理:
　　指一种生物质半气化自动控制燃烧机。基本工作原理是：生物质颗粒燃料经自动上料系统进入高温裂解半气化燃烧室，而气化剂则从炉子的下部供入，在高温裂解气化燃烧室中迅速发生高温裂解反应产生高温燃气。该过程中产生“显热”和中间产物H2、CH4、CnHm、CO等可燃成份;通过燃气喷嘴直接进入氧气充足的高温燃烧室完全燃烧，放出“潜热”。

优点
1、节能：以可再生生物质颗粒燃料为能源，使用成本低，以燃油（气）降低30% — 60%的运行成本。

2、热：半气化悬浮燃烧加切线旋流式配风设计，低温分段燃烧，燃尽率达98%以上，炉内温度达到1200℃以上。

3、稳定可靠：微正压运行，料仓隔离运料方式，不发生回火和脱火现象，已经申请国家发明专利。

4、低碳环保：烟尘、硫氮排放低，二氧化碳接近零排放，符合GB12371烟尘排放要求。

5、操作简单：安装方便，自动给料、操作简单、工作量小、料仓容量大（可定制大容量料仓）。加料一次可运行3—12小时，只需适时加满料仓，单人值班即可。

木屑生物质颗粒
基本优势
1，生物质颗粒燃料发热量大，发热量在3900~4800千卡/kg左右，经转性碳化后的发热量高达4800—5800千卡/kg。
2， 生物质颗粒燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%，不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本。
3， 生物质颗粒燃料不含硫磷，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，企业将受益匪浅。
4， 由于生物质颗粒燃料不含硫磷，燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境。
5， 生物质颗粒燃料清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度，地改善了劳动环境，企业将减少用于劳动力方面的成本。
6， 生物质颗粒燃料燃烧后灰碴极少，地减少堆放煤碴的场地，降低出碴费用。
7， 生物质颗粒燃料燃烧后的灰烬是品位的有机钾肥，可回收创利。
生物质颗粒作为一种颗粒燃料以其特有的优势赢得了广泛的认可。与其它燃料相比，不仅具有经济优势也具有环保效益，完全符合了可持续发展的要求。

，由于形状为颗粒，压缩了体积，节省了储存空间，也便于运输，减少了运输成本。

其次，燃烧效益高，易于燃尽，残留的碳量少。与煤相比，挥发份含量高燃点低，易点燃；密度提高，能量密度大，燃烧持续时间大幅增加，可以直接在燃煤锅炉上应用。

除此之外，生物质颗粒燃烧时有害气体成分含量极低，排放的有害气体少，具有环保效益。而且燃烧后的灰还可以作为钾肥直接使用，节省了开支。
运行管理：
　　1、 送料速冻以30-80为常规用量，快不超过100速度，慢不能低于20运转，风量配置为中位；生产线传热系统通风良好的情况下送料速度可适当加快，风量可配位，但应随时观测烟囱排气情况，以无烟尘排放为确定送料速度的标准；
　　2、 不定时观测水温变化，调整排水量，做到安全、节约；
　　3、 根据用户原料消耗量规律适当添加燃料，设备正常运行；
　　4、 根据产品耗能量的变化调整保温阶段的间歇送料量；
　　5、 炉膛燃烧时严禁打开上、下炉门。
停炉管理
　　1、 提前15分钟停止送料，风机保持运行。（在控制面板上已设置）关闭隔料阀；
　　2、 关闭电源，停风机，轻开上下两个炉门，保持适量自然风，以尽量减少炉膛积碳。