迪庆镀锌卷经销商/镀锌卷批发销售

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这一切都得益于该厂多年来持续不断加强新技术开发应用，为炼钢生产插上了腾飞的翅膀。该厂参与研发的首套能够在炼钢现场成功应用的C（碳）、T（温度）在线实时动态检测系统——“灰体光谱数字化”炼钢系统，就是其中一项典型的新技术应用范例。

科技追求不停歇

一直以来，安钢第二炼钢厂不断寻求技术创新和突破，先后自主研发了国内的物流跟踪系统，的连铸坯定重切割系统、连铸自动化应用技术等，通过一系列科技创新实现了技术经济指标的持续优化，综合经济效益大幅提升。镀锌卷板

近年来，该厂又将科技创新的目光聚焦在转炉冶炼过程的参数控制方面。从世界范围来看，目前大多数转炉，特别是中小型转炉的冶炼过程控制，仍采用人工判断法。

受固有的主观因素和个体差异的影响，人工判断不可避免会产生误差，增加产品质量的不稳定性，造成能源、材料、劳动力的浪费，阻碍产能的有效发挥和钢水质量的提升。现有的一些控制系统，诸如：炉气分析动态控制、冶炼噪声分析、光信息控制、图像分析等，由于命中率低、工人劳动强度大、设备体积大且成本高、维护费用昂贵、近炉高温区域工作寿命短等原因，仅能在小范围内适用，无法进行工业化推广。因此，研发一种成本低廉、简单可靠，能够取代人工判断法，能够适应炼钢现场高温环境的实时在线测量控制系统，是国内外转炉炼钢企业亟须解决的难题。

科技研发解难题

安钢第二炼钢厂自身虽有丰富的实践经验，但在科技设备方面仍有所欠缺。因此，该厂积极与技术院校进行合作，经过多方考察验证，终决定与南京理工大学联手，共同进行“灰体光谱数字化”参数实时检测项目的开发。“灰体光谱数字化”技术可以在转炉冶炼过程中，实时检测碳、磷、硫、温度等主要参数，是科技部863计划项目的研究成果。南京理工在“灰体光谱数字化”方面的研究起步早，研究项目基本成形。

新技术以大数据、工业智能化多模块为基础，以光谱合成等多技术集成为手段，可实现远距离非接触式检测。由于关键设备远离转炉高温区域，该系统抗干扰性强，能适用于所有转炉炼钢环境，并且测量精度高、动态范围大，能在线动态实时显示冶炼过程C、T数据，为炼钢全过程提供直接指导，为智能化炼钢提供关键性技术支撑。值得一提的是，该系统设备成本低廉，为一次性投入，无任何维护费用。

2015年6月底，安钢第二炼钢厂与南京理工式签订开发协议；当年8月份，项目初步上线运行。初试期间，双方根据现场采集的数据和安装位置的变化，数次调整测温数据、改进测温算法，至2016年12月份，各项技术指标全部达到或优于协议要求，完全实现预期目标。该系统应用之后，不仅提高了炼钢产量，降低了原料成本，而且提高了钢水质量，具有显著的经济效益和广泛的社会效益。

该项炼钢新技术在安钢第二炼钢厂实现工业化应用，实现了转炉炼钢过程碳、硫、磷、温度等参数非接触式在线实时动态检测，可完全取代人工判断，有着广阔的应用前景。