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众鑫兴业催化燃烧设备,河北喷漆废气治理设备费用

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喷漆废气治理设备---催化燃烧装置
催化燃烧技术是指在较低温度下,在催化剂的作用下使废气中的可燃组分氧化分解,从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。催化燃烧废气处理是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2 和H2O,同时放出大量热量。
根据有机废气的预热方式及富集方式,催化燃烧工艺流程可分为3种:

预热式:

预热式是催化燃烧的流程形式,其基本原理见图1。有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时,热量不能自给,因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度;燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换,以回收部分热量。

自身热平衡式:
有机废气温度高且有机物含量较高,通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用,通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量,正常操作下就能够维持热平衡,不需要补充热量,

吸附-催化燃烧:
当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时,可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩,然后通过热空气吹扫,使有机废气脱附成为高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可以维持正常运行

催化燃烧是放热反应,放热量的大小取决于有机物的种类及其含量。如能依靠废气燃烧的反应热维持催化燃烧过程持续进行是z经济的操作方法。而能否以自热维持体系的正常反应则取决于燃烧过程的放热量、催化剂的起燃温度、热量回收率、废气的初始温度等条件。催化剂相应的起燃温度分别为200℃、250℃、300℃;废气的初始温度分别为30℃和150℃。废气的初始温度越高,废气中有机物的浓度越高,实现自热运转的可能性越大。而工业有机废气中5000mg/m3左右的有机物残留量是常见的,只要热交换器的换热效率能达到50%-60%就可利用热交换器回收燃烧反应热来维持催化燃烧的持续进行。

催化燃烧设备优势:

1、起燃温度低,节省能源
有机废气催化燃烧与直接燃烧相比,具有起燃温度低、能耗低的显著特点。在某些情况下,催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。
2、适用范围广
催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气,采用吸附--催化燃烧法的处理效果更好。
3、处理,无二次污染
用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上,终产物为无害的CO2 和H2O (杂原子有机化合物还有其他燃烧产物),且由于燃烧温度低,能大量减少NOX 的生成,因此不会造成二次污染。但是其缺点是工艺条件要求严格,不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理效率的尘粒和雾滴,也不允许有使催化剂中毒的物质,以防催化剂中毒,因此采用催化燃烧技术处理有机废气对废气作前处理。
催化燃烧设备优点
(1)设备紧凑,可制成集活性炭吸附脱附和控制于一体,设备占地面积小;
(2)吸附净化效率达90%以上,催化净化效率达97%以上,净化;
(3)催化剂使用我公司生产的催化剂,使用寿命长;
(4)脱附过程自动运行,设备操作简单,管理方便;
(5)该设备仅适用于间歇式产生有机废气的场合。
(6)采用薄层的活性炭纤维(ACF)作为吸附单元,吸附,气流阻力小。
(7)再生速度快,再生能耗低。
(8)采用PLC全自动控制,无人值守运行。
(9)吸附器吸附循环周期快、安全。

三、有机废气催化燃烧装置适应范围
有机废气催化燃烧装置应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品行业和铸造等行业有机废气处理,目前漆包线烘干废气、涂布烘干有机废气、油墨废气应用广泛。

催化燃烧装置(RCO):

通过除尘阻火系统。然后进入换热器,再送到加热室,使气体达到燃烧反应温度,再通过催化床的作用,使有机废气分解成二氧化碳和水,再进入换热器与低温气体进行热交换,使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度,加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间体,使有机气体在较高的温度下,变成无害的水和二氧化碳气体,这种催化燃烧设备,设备运行时间越长越节省费用。


应用范围
1 苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气处理。
2 适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋等行业的有机废气净化。

涂装废气处理方法

涂装是现代产品制造过程中的重要组成部分,是指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层,是产品表面防护和装饰基本的技术手段。涂层工艺可简单概括为:前处理→喷涂→干燥或固化。涂装废气主要来自前处理、喷涂、干燥过程,排放的污染物主要有:前处理过程中产生的粉尘或酸雾;漆雾主要来源于空气喷涂作业中溶剂涂层飞扬的部分,其成分与所用涂料一致。有机溶剂主要来源于涂料使用中的溶剂和稀释剂,大部分为挥发性排放物,主要污染物为二甲苯、苯、甲苯等。涂装排放的有害废气主要集中在喷漆生产线,其中喷漆室,干燥室和干燥室是废气的主要来源。
对于涂装废气,可采用适当的方法进行净化处理。净化方法有两种,一种是回收废气中的有机溶剂,另一种是将废气中的有机溶剂分解成CO2和H2O。

催化燃烧RTO简介:


RTO蓄热式热氧化炉,主要由蓄热室、燃烧室、气流切换阀组成。蓄热室内装满陶瓷蓄热体,燃烧室装一个带比例调节的燃烧器。共设有预吹扫、点火、升温、焚化、保温、后吹扫停机6 种状态。

VOCs经过蓄热室预热,然后进入燃烧室,加热升温到800℃左右,使VOCs氧化分解成CO2和H2O;氧化后生成的高温烟气再通过另一个蓄热室释放热量,然后排出RTO系统。单个蓄热室在进气、吹扫、排气三种状态之间反复切换,当一个循环后,VOCs始终进入到在上一循环时排出净化气的蓄热室,而原来进入VOCs的蓄热室则用净化气或空气清扫,并将残留的未反应VOCs送回至燃烧室进行氧化,然后与净化气一起从冲洗过的蓄热室排出。该过程不断循环交替,从而有效降低废气处理后的热量排放,同时节约了废气氧化升温时的热量损耗,使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率(热效率95%左右),其设备安全可靠、操作简单、维护方便,运行费用低,VOCs净化达99%。

光催化设备 +等离子
工作原理:
1、本产操作特制的臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体,裂解恶臭气体如,使有机或无机高分子恶臭化合物分子链,在高能紫外线光束照射下,降解转酿成低分子化合物,如CO2、H2O等。
2、操作臭氧UV紫外线光束分化空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不服衡所以需与氧分子联合,进而产生臭氧。 UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),臭氧对有机物具有氧化效果,对恶臭气体及其它刺激性异味有分解作用。
3、恶臭气体通过排风设备输进到本净化设备后,净化设备运用UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分化氧化回响,使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳,再经由过程排风管道排出室外。
4、操作;UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键,损坏细菌的核酸(DNA),再经由过程臭氧进行氧化回响,达到脱臭及杀灭细菌的方针。

适用范围: 喷漆车间、喷涂车间、烤漆车间、烤漆房、烘干房、印刷车间、太阳能、光伏产业、油墨车间、化工工厂、制药厂、造纸厂、电子厂、制药厂,线路板厂等工厂车间 产生废气、有机废气、废气异味臭味等场所的臭气处理设备。

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