在现在管制行业快速发展的今天，无论是在我们的日常生活中还是工作中，在很多地方都可以看到弯管的身影，在电力，石油，航海，化工等领域的应用是非常广泛的，主要用以输油、输气、输液等，在飞机及其发动机上更占有相当重要的地位。 在这么重要的使用情况下，弯管加工时的标准和法规是非常重要的。
弯管机工作技术要求有哪些：
1、工作前要认真检查弯管机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通；清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料；
2、不要自1人操作弯管机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥；
3、要根据规定的剪板厚度，调整弯管机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料；
4、弯管机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位安装防护罩；
5、弯管机操作者送料的手指离剪刀口应保持少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤；
6、弯管机的飞轮、齿轮、轴、胶带等运动部分都应设防护罩；
7、放置栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内。工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤。
8、不能剪切淬过火的材料，也决不允许裁剪超过剪床的工作能力。
现提供R。(弯曲半径/管外径)关系曲线图，供用户在选择管子直径与壁厚关系时参考。反映相对弯曲半径，相对壁厚对弯管质量的影响，根据管道加工的验收规范：冷弯的钢质管道为，中低压为4D、高压为5D。故我们的弯胎设计为R=4D(情况另定)，所以就我厂生产的弯管机而言主要以选择相对壁厚SX为主，图的上部为无芯轴区，图的中部为普通芯轴区，图的下部为芯轴区。由于芯轴设计制造均很困难，操作也不太方便，故一般我厂不予供货。特别情况可另行商定。