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以改变物体界面物理化学特性为目的产品,也可以称为界面改性剂。对物体表面进行处理,以改善材料的表面性能,则称为表面处理。界面剂在不同领域都有应用,对物体表面处理工艺手段及目的也都不同,常见的界面剂对物体界面的处理与改性可分为四种工艺类型:润湿与浸渍、涂层处理、偶联剂处理以及表面改性。
乳液型界面剂由化学高分子材料为主要成分,辅以其他填料制成。乳液型按其组成及适用基层又分为单组份和双组份,双组份产品使用时需按比例掺加水泥。乳液型界面剂(分为单组分和多组分)。 [1]
施工环境须干燥,相对湿度应小于70%, 通风良好。基面及环境的温度不应低于+5℃。基面准备:基面应该干净、不松动、无灰尘,油脂、青苔、地毯胶等应清除掉, 松动及开裂部位应事先凿除并修补好。搅拌:每袋粉料(20公斤)加10升的水(水:粉=0.5 :1),须用电动设备进行搅拌, 搅拌成均匀的稀浆状。 涂刷与干燥:用滚筒或毛刷把浆料涂刷到基面上,不能漏刷,然后让涂面干燥(约12小时)。养护与成品保护:加强通风,自然养护即可,待浆料实干(表面变灰黑色)并确认完全封闭基面后,方可开展后续的工序。 工具的清洗 凝固的浆料很难清除。工具用后,应尽快用水清洗干净。
水泥是砂浆的主要胶凝材料,常用的水泥品种有普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥和复合水泥等,具有可根据设计要求、砌筑部位及所处的环境条件选择适宜的水泥品种。选择中低强的水泥即能满足要求。水泥砂浆采用的水泥,其强度等级不宜大于32.5级;水泥混合砂浆采用的水泥,其强度等级不宜大于42.5级。如果水泥强度等级过高,则可加些混合材料。对于一些特殊用途,如配置构件的接头、接缝或用于结构加固、修补裂缝,应采用膨胀水泥。 [1]
基本要求 1.砂浆拌合物的和易性应满足施工要求,且新拌砂浆体积密度:水泥砂浆不应小于1900千克/立方米;混合砂浆不应小于1800千克/立方米。砌筑沙浆的配合比一般查施工手册或根据经验而定。 2.砌筑砂浆的强度、耐久性应满足设计要求; 3.经济上应合理,水泥及掺合料的用量应较少。 砌筑砂浆配合比设计 1.水泥混合砂浆配合比计算
砌筑砂浆应采用砂浆搅拌机进行拌制。砂浆搅拌机可选用活门卸料式、倾翻卸料式或立式,其出料容量常用200L 。 搅拌时间从投料完成算起,应符合下列规定: 1、水泥砂浆和水泥混合砂浆,不得小于2分钟。 2、水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆,不得小于3分钟。 3、掺用有机塑化剂的砂浆,应为3-5分钟。 拌制水泥砂浆,应先将砂与水泥干拌均匀,再加水拌合均匀。 拌制水泥混合砂浆,应先将砂与水泥干拌均匀,再加掺加料(石灰膏、黏土膏)和水拌合均匀。 掺用外加剂时,应先将外加剂按规定浓度溶于水中,在拌合水投入时投入外加剂溶液,外加剂不得直接投入拌制的砂浆中。 砂浆拌成后和使用时,均应盛入贮灰器中。如灰浆出现泌水现象,应在砌筑前再次拌合。 砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕;当施工期间高气温超过30度时,分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。对掺用缓凝剂的砂浆,其使用时间可根据具体情况延长。