广元电缆回收国标二手电缆回收

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制作电缆头（端头和接头）时，电缆头导线终端不作铅笔头。
在制作终端头时，可以不削铅笔头。但是，如电缆绝缘端部与接线金具之间需包绕密封带时，为密封效果，通常将绝缘端部削成锥体，以包绕的密封带与绝缘能很好的粘合。 
半导体层不打磨坡度不能使其电场分布，产生密集的径向电场，降低绝缘性能。在制作中间接头时，如果所装接头为预制型结构（含预制接头、冷缩接头），绝缘端部不要削成锥体，因为这种类型的接头，在接头内部中间部分都有一根管，该管的长度只比铜或铝连接管稍长，如电缆绝缘削成锥体，锥体的根部将离开管，连接管部分的空隙将不会被，从而影响到接头的性能，造成接头在中部击穿。如果所装接头为热缩型或绕包型结构时，绝缘端部削成锥体，即制成反应力锥，同时将锥面用砂带抛光，因为锥面的长度远大于绝缘端部直角边的长度，故而沿着锥面的切向场强远小于绝缘直角边的切向场强，沿锥面击穿的可能性大大降低，从而提高了接头的性能。 



绞线工序
　　1.1上线前进行单线直径检查，单线直径偏差在工艺规定范围之内;
　　1.2检查单线外观质量，应光洁、无油污、无严重机械损伤，铜线无严重氧化;
　　1.3检查所选的压轮、木模、钢模，应符合工艺规定;
　　1.4检查绞合单线根数、排列方式、绞合节距、绞合方向，应符合工艺规定;
　　1.5检查绞合紧压线芯的几何尺寸，应符合工艺规定;
　　1.6检查线芯外观质量，应紧实圆整，无能损伤绝缘层的毛刺、锐边，无凸起和断裂的单线;
　　1.7检查单线接头，要求焊接，两个接头之间的距离应不小于300mm;
　　1.8检查排线质量，要求平整，无交叉、无压摞。


铝芯电磁线可以按其基本组成、导电线心和电绝缘层分类。通常根据电绝缘层所用的绝缘材料和制造分为铝芯漆包线、铝芯绕包线、铝芯漆包绕包线和无机绝缘线。 铝芯电磁线的漆包线：在导体外涂以相应的漆溶液，再经溶剂挥发和漆膜固化、冷却而制成。漆包线按其所用的绝缘漆可以分成聚酯漆包线、聚酯亚胺漆包线、聚酰胺亚胺漆包线、聚酰亚胺漆包线、聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线、耐电晕漆包线，以及油性漆、缩醛漆、聚氨酯漆包线等。有时也按其用途的特殊性分类，如自粘性漆包线、耐冷冻剂漆包线等。早的电磁线的漆包线是油性漆包线，由桐油等制成。其漆膜耐磨性差,不能直接用于制造电机线圈和绕组,使用时需加棉纱包绕层。后来聚醇缩甲醛漆包线问世，其机械性能大为，可以直接用于电机绕组，而称为度漆包线。随着弱电技术的发展又出现了具有自粘性漆包线，可以不用浸渍、烘焙而整体性的线圈。但其机械强度较差,仅能有微特电机、小电机中使用。此外,为了避免焊接时去除漆膜的麻烦，发展了直焊性漆包线，其涂膜能在高温搪锡槽中自行脱落而使铜线容易焊接。


各工艺之间的区别
1）冷缩与热缩的区别：
a、密封性：
    电缆终端头防水及防潮气有较高的要求，全冷缩电力电缆附件实是弹性电缆附件；具有良好的“弹性”,可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩。即“电缆呼吸”所产生的绝缘之间的空隙,造成的击穿事故。而热缩附件的缺点就是本身不具有弹性，不能与电缆同呼吸。全冷缩的附件对于温差大、受气候环境影响大的地域比热缩电缆终端头更适用。



电线电缆行业的发展是粗放式的生产经营，绝大多数中小电线电缆厂家更为短期的经济效应，极少有电线电缆厂家舍得投入人力、物力及资金用于电线电缆产品的研发和生产，因此造成只能在中低端电线电缆市场竞争的恶性循环。甚至可以说，我国的诸多中小型电线电缆厂家连基础性的研究工作都没有开展。的电线电缆厂家利润微薄的另外一个重要原因就在于电线电缆生产成本的不断，其中又以电线电缆原材料价格如铜材价格的高高在上为主要原因。近年来，受铜价波动影响，电线电缆价格也是逐年上升且极不。


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