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炭化木顾名思义就是将进行碳化处理后得到的木材,表面炭化木即是用氧焊枪烧烤,使木材表有一层很薄的炭化层,对木材性能的改变可以类比木材的油漆,但可以突显表面凹凸的木纹,产生立体效果。应用方面集中在工艺品、材料和水族罐制品。也称为工艺炭化木、炭烧木。特性优良:表面炭化木拥有防腐及抗生物侵袭的作用,其含水率低、不易吸水、材质稳定、不变形、完全脱脂不溢脂、隔热性能好、施工简单。
防腐环保:炭化木自诞生之初就备受关注,在人们对户外木材需求越来越多,对品质与健康的要求也越来越高,炭化木在许多木材中可以脱颖而出,取决于其优良的性能与和健康环保的特性。


碳化炉是一种用于将预氧化丝(或酚醛原丝)碳化的装置,主要以连续化炉为主,间歇炉则通常作为预氧化炉使用。碳化过程主要通过提高温度来实现

根据加热方式分类: - 电阻式碳化炉:通过电阻丝或电阻带产生热量来加热炉内物料。 - 感应式碳化炉:利用电磁感应原理,通过中频电源或IGBT电源产生高频磁场,使物料自身发热。

连续式炭化炉采用了物料在炭化过程中,产生的一氧化碳、甲烷、氧气等可燃气体回收、净化、循环燃烧的技术。即解决了普通炭化炉在炭化过程中产生的浓烟对环境的污染问题,又解决了木炭机设备所需的热能问题,充分做到了自供自给,提高了设备的连续性、经济型,充分利用农林剩余物,使其变废为宝,减轻了我国林业资源供求紧张的矛盾,为绿化环境多做贡献。
炭化过程中所产生的烟气再通过喷淋、冷却、净化等过程,使产生的可燃气体进行二次燃烧。按如此方式循环,利用自体产生的热量燃烧自体,达到节能的效果。而且此过程烟气在管道内经过净化后,生产环境中无烟气,具环保性,达到国家废气排空标准。

在这阶段中,木质材料急剧地进行热分解,同时生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物。此外还产生了甲烷、乙烯等可燃性气体,这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热,使炉温升高,木质材料在高温下干馏成炭。
若要煅烧高温炭,除了上述三个阶段外,我们还要增加热量,使炉内的温度继续上升到800℃~1000℃左右,这样就能排出残留在木炭中的挥发性物质,提高木炭中的含炭量,使炭的石墨结构增多,导电性增强。

炭化是机制木炭的重要环节。炭化过程是机制木炭的制作技术中的核心。如同盖大楼一样。好的原料是大楼的基础是地底下的部分。炭化过程中的炭化技术是大楼的地上部分。炭化分低温排温,高温煅烧,降温冷却三个阶段。薪棒在入炭化炉时带有8%左右的水份,这些水份是炭化的大敌。因为机制薪棒怕受潮,水份在薪棒中将严重影响炭化质量。因此排潮时间是的。排潮时间一般为土窑10-15小时,机制窑为2-3.5小时,升温时间长可防止薪棒受潮开裂,炭化质量。当炉温升至300度时,炉内可产生大量的可燃气体。每斤原料按理偏上讲可产生三立方甲烷气体。这些气体可供炉内升温。排出可供烘干热源400度以上为保温煅烧阶段需密封无氧闭火可系取自燃降温或水冷却降温。木炭出窑后要先通风后出炭,防止一氧化碳中毒。出窑的木炭应在室外放置8小时以上。防止死灰复燃,产生火灾。

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