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因此内件按要求进行检查和清洗。吹扫或化学清洗时。所有取样管隔离开。任何化学清洗工艺安全、可靠。蒸汽吹扫管道时。需要在管道上安装一个蒸汽吹气消音器来降低噪音。如果在管道出口处装一个临时减压装置。降低蒸汽速度达到降低噪音。如果使用碱液进行煮炉。过热器被隔离开。否则会造成过热器损坏。上述工作合格后。锅炉开始全负荷下连续72小时试运行。同时在试运行过程中应时刻检查。余热锅炉的管侧清洗结果决定着整个系统的运行安全和稳定。一旦某个环节出现问题可能严重的将影响余热锅炉和与之配套的汽轮发电机的使用寿命。要对清理过程严格把关。以提高设备健康水平。


在工业中，有些工业设备已经使用了很长时间，需要工业设备清洗。例如锅炉、反应器、管道等使用时间长了，就会产生水垢和腐蚀。如果不清洗，会造成一些危害。同样其他工业设备在长期使用后也需要清洗。那么打扫前应该做些什么呢？
　　一、工业设备清洗前包括以下几个方面：
　　1、结构：根据工业设备的结构，可以设计清洗回路，选择循环泵的扬程和流量。
　　2、材料：工业设备的不同材料需要不同的清洗剂和相应的添加剂，尤其是缓蚀剂和钝化剂。
　　3、状况：包括回路是否畅通，是否有循环死角，是否有泄漏现象，是否与其他工业设备有关等。
　　工业设备清洗的化学清洗前，除了制定清洗计划和组织人力外，还要准备好相关材料，进入施工状态，主要包括以下几项。
　　二、清洁用水
　　工业设备清洗用水量比较大。清洗其他工业设备用水量与之相当。此外总供水量的准备应约为设备水容量的30倍。此外应确保供水速度，以免延迟化学清洗时间。
　　三、热源
　　化学清洗需要加热时，有两种加热方式。一种是利用设备本身来升温。比如发动机冷却系统的清洗可以通过发动机加热，锅炉的清洗可以通过点火加热。但注意的是，这种加热方法须在加药前进行，然后停止加热后，将所需溶解。化学品一旦加入清洗系统，千万不要用自己的加热设备加热，以防局部过热或腐蚀速度过快造成事故。另一种加热方法是使用外部热源，通常使用蒸汽在循环的同时加热清洗罐中的清洗剂。
　　四、泵的机构
　　耐腐蚀性：由于清洗剂的腐蚀性随着介质温度和流速的增加而增加，对于高速运行的清洗泵，与介质接触的部分流速很高，会发生局部温升，所以化学清洗须使用耐腐蚀泵。
　　条件允许时，准备保护气体。设备酸洗后，用保护气体进行酸洗，然后水洗钝化，可以缩短冲洗时间，减少对设备活化表面的腐蚀，增强钝化效果。　

3.清洗后的金属表面应形成良好的钝化保护膜。不应出现二次锈蚀和点蚀。4.固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。二、锅炉化学清洗的必要性：目前新建锅炉在运行前都应进行化学清洗。以清除设备在制造加工过程中形成的高温氧化轧皮和带硅氧化皮。以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣带入的泥沙、油脂涂层、污染物等。实践证明。新建锅炉如启动前不进行化学清洗。水、汽系统内的各种杂质和附着物在锅炉投运后会产生以下危害：1.直接妨碍管壁的传热或导致水垢的产生。使炉管金属过热和损坏。缩短锅炉的使用寿命。
在锅炉清洗的过程中为去除这些脏污物要进行清洗钝化等过程低压锅炉的清洗方法是酸洗法它应具备如下作用加入极少量就锅炉清洗能地降低酸对金属的腐蚀速度。对于金属焊接部分。有残余应力的地方以及不同金属接触处锅炉清洗都有良好的腐蚀能力。缓蚀剂的分子吸附在金属表面。形成一个很薄的保护膜。当它与金属表面或溶液中的其它离子反应时。其反应生成物覆盖在金属表面上。因而腐蚀过程。缓蚀剂应对金属的机械性能和金属组织无任何不利影响。

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