混悬液注射剂均质机胶体磨，注射剂用均质机，超微混悬液胶体磨，GMP速均质机，含抗菌药物乳剂胶体磨，超微细颗粒高速胶体磨，德国胶体磨均质机，青霉素类药物高速胶体磨是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能，使得物料在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，终获得药剂。
含抗菌药物的混悬注射剂或乳剂，它适用于动物细菌性感染疾病的防治，可皮下注射，也可肌肉注射，还可采用局部灌注法给药。
将青霉素类药物或头孢菌素类药物制备成液体混悬剂的方法。尤其是将以往仅制备成固体粉针剂的青霉素G钾(或钠)盐和一些仅制备成固体粉针剂的头孢菌素类抗生素，制备成可注射的液体制剂，这样不但使应用更方便，而且显著的降低了生产过程中的劳动成本、包装成本、能耗以及生产设备投入等成本。
影响混悬剂分层或发生药物沉淀的两个关键因素是(1)、药物颗粒应小于30μm，越小越稳定。(2)、液体介质的比重尽量与药物微粒相近。否则药物微粒会下沉或上浮，因此，在制备混悬剂时往往加入较多的助悬剂以克服这一问题。加入较多的助悬剂的弊端是制剂粘稠，造成药剂粘壁而浪费药物，不易注射，不易制备高浓度制剂。因此，以甲醛缩甘油或丙三醇或山梨醇等为主要介质和稳定剂，来调节制剂分散介质的比重与药物微粒的比重相近，这是本发明的特点。
以甘油三乙酸酯或苯甲酸苄酯或三甘油辛-癸酸酯为主要介质制备含青霉素G钾或钠盐或含头孢菌素或含其它抗菌药物的液体注射剂是本混悬液注射剂的特征。
制药工艺流程中应需要考虑以下技术问题:
1、生产方式的选择：包括连续式生产，间歇式生产，联合生产方式
2、提高设备利用率
3、 工艺流程设计中，充分考虑物料的回收与利用，以降低原辅材料消耗，提高产品收率，是降低产品成本的重要措施。
4、设备的安全技术措施：防爆设置，计量装置，报警装置等。
上海依肯胶体磨在设计上的优点在于：
1、转速14000rpm，相较其它厂家2900转左右高出约三倍：
2、磨头结构更精密并有特设计,使之研磨作用力更大，效果更好。
3、德国进口双端面机械密封拥有特结构和特殊材质高速运转和长使用寿命。
4、CMS2000/4中试型研磨机与大型工业管线式量产机型配置基本相同。各种工作头的种类及相应线速度相同，中试过程中的工艺参数在工业化后之后不用重新调整，从而将机器型号升级到工业化的过程中的风险降到更低。
上海依肯混悬液胶体磨</a>