高压电缆导体有铜芯导体和铝芯导体，铜芯导体连接采用放热焊接方式，把铜芯导体放在特制的耐高温模具中，然后加入高压电缆焊药，然后点火，这样高压电缆熔接头导体熔接就完成了。热熔好导体后，我们还要对导体接头进行打磨处理，确保导体接头处无气孔、毛刺。导体焊接头是高压电缆熔接头关键部分，所以这个要做好。
随着社会工业的不断发展，对电力能源的需求也越来越大，在电力传输过程中使用大量的交联聚乙烯绝缘电力电缆;所谓的电力电缆是在金属线芯上进行绝缘挤包缠绕，用功能材料进行屏蔽、密封，在电力系统的线路中用以传输和分配大功率电能的特殊导线，其中包括3.6-1000kV各种电压等级的交联聚乙烯绝缘电力电缆。
由于交联聚乙烯绝缘电力电缆的生产技术、场地、运输等因素的限制，交联聚乙烯绝缘电力电缆一般中低压的长度为500~1000米/盘，盘径3.2米、盘宽2.2米及以下重量约3~10吨便于生产、存储、运输等。但是，由于城市地下电网、发电站的引出线路、工矿企业的内部供电及过江、过海的水下输电线有几十米、上百米、几公里、上千公里不等，所以必需把每盘交联聚乙烯绝缘电力电缆进行连接延长，以满足设计施工的要求。其次，随着电网的发展和城网的改造，电力电缆在电网线路中所占的比例日益增加，相应的电缆本体的质量、电缆安装的质量、电缆附件的质量故障率也在不断增加，降低了电力运行的可靠性，因此要采取的预防措施，全面提高配电线路的运行水平。
目前，交联聚乙烯绝缘电力电缆的连接延长通常都是通过对中间连接管的压接或螺丝紧固的方式连接两电力电缆的金属线芯，以实现连接延长。但是中间连接管的压接或螺丝紧固的方式结构连接不牢固、容易断裂、有异形、变形、不能成为同心圆且连接处尖角放电，气隙间隙大，物理机械性能小，径向电场损耗大，发热量大，严重影响了电力电缆的载流量，而且连接施工繁琐复杂；内部存在气隙，产生局部放电并蔓延扩大恶化，导致绝缘击穿；吸潮或进水的现象，水分或潮气的呼吸效应和电泳效应渗入中间接头内部，界面电阻急剧下降，产生沿面放电；绝缘强度降低或老化，呈树枝状放电碳化，激发爬电击穿等事故现象。HMJ恢复电缆本体的连接技术却能地解决，这种恢复电缆本体的HMJ技术是使电缆无接头的概念。这一技术的突破，将给高压、压电缆系统的安全运行，解决了海底电缆的软接头和正负直流电缆软接头的技术；此次采用新型的电缆熔接技术，将电缆各构造逐步恢复，达到密封效果,制作厂家也采用熔接技术制作的电缆中间接头安全运行15年乃至于电缆同寿的时间不发生故障，为电网中电缆系统的安全可靠性提供了一个重大的技术飞跃，具有重大的现实的里程碑意义。
以下是HMJ剖面图：①、电缆外护套；②、钢铠；③、外屏蔽层；④、铜芯焊接；⑤、内屏蔽层；⑥、主绝缘层
因此，电力市场急需要电缆熔融接头恢复电缆结构克服上述存在的问题。
3、技术内容
深圳华玛电力科技有限公司本技术的目的在于提供一种电缆熔融接头技术，该电缆熔融接头结构具有连接牢固、连接处导电率高，径向电场损耗小，电能损耗小，载流量高，铜芯熔接，电缆可以弯曲，无需担心电缆拖动造成影响，而且连接施工简单快捷的优点，完全恢复电缆本体结构，与电缆本体近似等径，达到工厂生产水平。目前，国内外电缆接头制作普遍采用热缩、冷缩、预制方式，该3种方式都是增加以应力管、应力锥的方式来分散电场应力控制以达到电缆的运行，该制作方式可能产生杂质和活动界面，影响电缆接头的绝缘性能，无形中降低了电网运行的安全性和可靠性。电缆熔融接头技术解决了电缆附件与电缆绝缘之间配装产生活动界面的根本性问题，能有效减少电缆线路及其中间接头的故障，为电缆系统提供了更高的电气稳定性和安全可靠性。电缆熔融接头技术对电缆采用等直径导体连接，内外屏蔽层、绝缘层都按照电缆结构予以恢复。</a>