新界全新LS/产电接触器

施耐德接触器LC1D95M7C主要技术参数
技术参数如下
⑴额定工作电压Un
它是规定条件下能电器正常工作的电压,它与产品的通断能力关系很大。通常,大工作电压即额定绝缘电压,并据此确定电器的电气间隙和爬电距离。一台接触器常规定数个额定工作电压,同时列出相应的额定工作电流(或控制功率)。当额定工作电压为380V时,额定工作电流可近似地认为等于额定控制功率(KW)的二倍。
根据我国的标准,额定电压应在下述标准数系中选取:
直流:12、24、36、48、60、72、110、125、220、250、440V;
交流:24、36、42、48、127、220、380、660、1140V。
⑵额定工作电流In
它是由电器的工作条件,如工作电压、操作频率、使用类别、外壳防护形式、触头寿命等所决定的电流值,它一般为6.3～3150A。
⑶使用类别与通断条件
机械工业部标准JB2455-85《低压接触器》,对低压接触器的使用类别及通断能力有一定的要求。
⑷寿命
接触器的寿命包括机械寿命和电寿命。接触器的机械寿命以其在需要维修或更换机械零件前所能承受的无载操作循环次数来表示。推荐的机械寿命操作次数为:0.001、0.003、0.01、0.03、0.1、0.3、0.6、1、3、10百万次。接触器的电寿命以在规定的使用条件下,无需修理或更换零件的负载操作次数来表示。除非另有规定,对于AC-3使用类别的电寿命次数,应不少于相应机械寿命的1/20,且产品技术条件应规定此标准。
⑸操作频率和额定工作制
操作频率是指接触器每小时的允许操作次数,它分为九级,即每小时操作1、3、12、30、120、300、600、1200、3000次。操作频率直接影响到接触器的电寿命和灭弧室的工作条件,也将影响到交流励磁线圈的温升。
接触器的额定工作制有8小时工作制、不间断工作制、短时工作制及断续周期工作制等四种。短时工作制的触头通电时间有10、30、60、90min四种。断续周期工作制由三个参数—通过电流值、操作频率和负载系数来说明。负载系数也称通电持续率,它是通电时间与整个周期之比,一般以百分数表示。其标准值有:15%、25%、40%、60%。
⑹与短路保护电器(SCPD)的协调配合

（1）额定电流接触器触点在额定工作条件下的电流值。380V三相电动机控制电路中，额定工作电流可近似等于控制功率的两倍。常用额定电流等级为5A、10A、20A、40A、60A、100A、150A、250A、400A、600A。（3）通断能力可分为大接通电流和大分断电流。大接通电流是指触点闭合时不会造成触点熔焊时的大电流值；大分断电流是指触点断开时能可靠灭弧的大电流
应用范围1、工业，基础设施，建筑2、Tesys D接触器可以用于任何需要电动机起动器的场合周围空气温度为：-5℃～+40℃。内其平均值不超过+35℃；海拔高度：不超过2000m；大气条件：在+40℃时空气相对湿度不超过50%，在较低温度下可以有较高的相对湿度，湿月的月平均低温度不起过+25℃，该月的月平均大相对湿度不超过90%，并考虑因温度变化发生在产品上的凝露。安装类别：Ⅲ类；污染等级：3级；安装条件：安装面与垂直面倾斜度不大于±5°；
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如今，梦想正在照进现实，ABB和挪威国家石油公司Statoil已经启动五年JIP合作项目，联合打造未来的海底输电技术。而ABB旗下的工厂正在为这项颇具雄心的未来场景实现提供技术支持。
ABB瑞士工厂广泛分布在苏黎世周围，苏黎世附近的图尔吉（Turgi）镇，就是ABB励磁工厂所在地，也是这项合作项目传动电力电子测试的工厂。
在参观过程中，除了参与海底输电，图尔吉工厂相关技术负责人向财经记者表示，ABB还在图尔吉工厂研发和制造定制牵引传动设备，以满足全新Allegra列车的规格要求。“如今，列车可以从Chur行驶到Poschiavo而无需更换动力装置，这在过去是不可能的。”技术负责人补充道。
图尔吉工厂只是工业ABB走向未来的一个缩影。
当你觉得自动化已经完全重塑了工业，来到ABB为食品阿华田母公司WANDER所量身打造的未来工厂，你才会发现ABB其实走的更远。
人、机、未来
传统记忆中，机器运转伴随的噪声，流水线旁站立的工人，车间里并不舒适的气味，这些都是人们对于工厂的惯常印象。但是，当财经记者来到上述的未来工厂时，却看到了另一番景象。宽敞的厂房里只有零星工人不时触摸工作台前的电脑显示屏或者操作工作台上的按钮，即使在生产车间里，也只听得见机器转动的微弱声响。这里，工厂的概念正在被重新定义：科技正在重塑制造过程中的每一个环节，一个机器人完成所有体力劳动的世界。
探访ABB智能工厂:科技重塑制造业未来
功能更强大、更加灵活的技术正在加速食品加工这一行业全自动化生产设施的发展，而背后所反映的则是未来工业的某种形态：在这座智能、互联的工厂中，生产线配有传感器，采集生产流程各阶段中产品和设备的相关数据。工厂软件通管所有传感器和客户数据，实时设备状态，做出决策，并控制机器，使其成为不断优化、自我修复环境的一部分。
对于未来工厂来说，机器人是主要的劳动生产力，如何系统化、化地管理好智能工厂，WANDER董事会成员Theo Schmid向财经记者表示，ABB提供了一个可供选择的选项：工厂中的一切设备——从生产加工设备到无人运输卡车，再到仓库设备——都是由计算机控制的机器人操作的。技术人员通过控制系统监测这些机器的活动。
曾经作坊式的细心打磨是人们对食物品质评价的高准则，然而在这里，不断升级的自动化和智能化水平正在重塑这种认知。一路参观下来，五名工人是财经记者数出来的工人数量，这对于一个面积合计超过1000平方米的厂房来说，劳动力数量的下降非常明显。
在这里，流程构建实时进行，生产极其灵活，从订单到交付整个价值链全程实现了自动化。生产可进行远程，而客户订单和生产可自动化处理，且产品的制造及配送过程可全程追溯：二维码赋予产品的身份标识，全程跟踪产品从工厂到安装地点的情况。所有产品出厂前，都须经过自动检测，严格产品质量。
然而，劳动力数量的大幅下降并不意味着人类会在生产线中消失。财经记者发现，在每个厂房车间，并未完全做到无纸化办公，在流水线上惯常可以见到的各种表格依然可以见到。
Schmid向财经记者表示，虽然劳动力数量下降很厉害，但是人在整条生产线中依然扮演关键性的角色。“每天的工作量在生产线通过自动化手段来完成，如果其中一个环节出现偏差，那么后续的整个工作质量都无法得到，因此为了质量，工人是后一道防线。”Schmid补充道。
正因如此，ABB、中东及非洲区总裁顾纯元向财经记者表示，人力在可以预见的未来，依然是生产线上不可或缺的。从这个角度来看，这些生产线上的机器人并非是替换工人，而是更多地成为他们的“同事”，——即所谓的“Cobot”而不是“Robot”。
技术基础