东莞OM烟囱耐酸防腐漆用途

OM防腐涂料l*遍涂层要薄涂，起过渡作用，目的使涂层与基体附着力更好。l建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后，进行下一道涂装，表干时间2-4小时，实干24小时以上。l宜采用，正丁醇：乙酸乙酯=2；或正丁醇=3作为本涂料的稀释剂。

喷砂除锈是进行防腐涂装的开始，除锈清污是防腐涂料附着力的基础，是防腐性能的根基。
1. 采用喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。
2. 压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经一下方法检查合格后方可使用：将白布或者白漆板置于压缩空气流中1分钟，其表面用肉眼观察应夫油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排出。
3. 磨料应具有一定的硬度和缓冲韧性，磨料净化，使用羊应经筛选，不提含有油污的天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河沙等，其含水量不应大于1％，严禁使用海砂。
4. 喷砂处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力应适应。
5. 要求达到Sa3级和Sa2级时，不宜使用河砂作为磨料。
6. 当喷嘴出口端的直径磨损超过内径的20％时，喷砂嘴不应继续使用。
7. 磨料需重要使用时，火电厂脱硫后烟道防腐，符合有关规定。
8. 磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止磨料受潮、雨淋或是混入杂质。
9. 表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保管，不得受损。
10. 喷砂作业时，储罐金属表面温度空气温度3℃以上，否则应停止作业。

河北巨迪科技有限公司是一家从事防腐材料产品研发、生产和技术服务的国家高新技术企业。以纳米和高分子技术为核心，主营的新型重防腐材料，om烟道防腐涂料，在航天及化工领域为苛刻工况提供防腐安全保障，其特的防腐机理和航天技术的应用为严苛防腐工况提供保障。尤其适用于高盐、高酸、高碱的工况，其附着力高达28，可广泛应用于海洋工程、沿海设施、氯碱化工、石油储罐。

om涂料om涂料防腐OM防腐涂料施工公司完全干燥后涂刷封闭底漆一道，要求涂抹均匀，无漏涂。刷封闭底漆干燥8-12小时后刮涂2438聚合物胶泥，每道厚度为3-5cm，刮涂2-3道，厚度为8-10，每到间隔24小时或完全干燥后方可进行下一道施工。烟囱施工(14)烟囱安装平台前弹出就位十字线，确保构件准确就位。表面处理——干燥——检查——封闭底漆——检查——刮涂2438聚合物(两道)——检查——乙烯基底涂——检查——乙烯基玻璃鳞片胶泥（两道）——检查修补——乙烯基面涂（两道）——检查——养护。用高压水冲洗清理烟囱内壁表面灰尘等杂物。

施工方案:
　 　待腻予完全干燥后就可以开始铺贴玻璃丝布，用手糊法进行施工，先在墙上涂刷一层OM-4底料，随即衬上一层玻璃丝布，其上再刷一层OM—4底料。厚度约0.5MM。4刷OM-5耐高温防腐涂料：
贴布和刷底料6—10小时，用手按涂层已经不粘手就可以开始刷OM-5面料，两层面料之间有6~10小时的技术间歇时间.
产品特点
1.耐强酸、强碱、盐、工业污水、生活污水、油等。
2.机械力学性能优良、富有弹性。
3.、无害、。
4.干湿基面均可施工，施工简便、安全。
5.粘结强度高
6.耐臭氧腐蚀性强。
7.耐生物菌的腐蚀。

OM耐酸防腐涂料产品使用说明：
OM耐酸防腐涂料
产品组成：由A料，B料搭配构成，（A料为OM耐酸防腐涂料本体料，B料为OM耐酸防腐涂料固化剂。）
理论用量：每平方米每涂抹1mm厚度，OM耐酸防腐涂料用量约为1.2KG理论一次成膜厚度：3~5mm（施工方便，可节省大量工时，的提高施工进度。）

施工参考：
1、待底漆干燥至少24h后，涂刷面漆。施工时需用的工具干燥清洁。被涂物件表面清洗干净，无酸碱性，干燥。
2、两组分按要求比例配合，搅拌均匀后使用，用多少配多少，并在配制后8小时内用完。
3、稀释剂可用本公司配套稀释剂。切勿用醇酸类溶剂作稀释剂。
4、配漆与涂漆过程中，禁忌与水、酸、碱等接触。配漆后余下的成份二的包装桶盖严，以免成胶变质。
5、可以烘干也可以自干，自干须固化7天后交付生产使用。喷涂或刷涂均可。

om-5涂料的主要特性:
耐磨：多种组份组成的陶瓷功能填料，相互协同赋予了涂层的耐磨、防腐性能。使用寿命长：涂层使用寿命长，耐久性好，损坏的涂层可以方便的进行修补，在制备、涂装和涂层过程中对环境。
om-5涂料的使用范围：
适用于各种锅炉炉壁、窑炉、烟道、烟囱、化酸池、脱硫设备、防尘设备等。

施工参考：
1、待底漆干燥至少24h后，涂刷面漆。施工时需用的工具干燥清洁。被涂物件表面清洗干净，无酸碱性，干燥。
2、两组分按要求比例配合，搅拌均匀后使用，用多少配多少，并在配制后8小时内用完
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