阿坝壤塘酸洗钝化*阿坝壤塘锅炉酸洗

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锅炉清洗炉水中杂质相互反应产生的。水垢的存在不仅降低锅炉热效率、增加运行成本。而且还会导致锅炉炉管的垢下腐蚀、磷酸三钠可以通过与硫酸盐、锅炉清洗碳酸盐老垢的反应而使其转型脱落或转化为松散的水渣。它的用量是4～6kg/m3水。氢氧化钠可以清除硅垢。用量是1～2kg/m3水。栲胶和腐殖酸钠是两种渗透剂。它们通过络合和溶解双重作用降低水垢和炉管的结合程度而使水垢脱落。煮炉的效果比NaO4和NaOH效果好还可在煮炉剂中加入一定量的有机Y剂如聚羧酸盐、有机膦酸盐等。但成本会增加。


锅炉酸洗（化学清洗）目标、指标及环保要求
1锅炉酸洗（化学清洗）目标要求：酸洗后金属表面应清洁，无残留废液、氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应出现二次锈蚀和点蚀，不应有镀铜现象；锅炉酸洗后在一个大修周期内不发生应因酸洗质量问题的四管爆破。
2在酸洗过程中，应对酸洗介质的浓度、温度、酸洗时间和铁离子浓度变化等进行监督，应检查酸洗监视管和酸洗腐蚀指示片，正确判断酸洗。
3锅炉酸洗（化学清洗）后应水冲洗至排水全铁小于50mg/L，PH值为4.0～4.5。排酸后应进行漂洗钝化，其间隔时间不宜超过4小时。
4锅炉酸洗（化学清洗）指标要求：用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/(m2•h)，腐蚀总量应小于80g/m2，残余垢量小于30g/m2为，除垢率应大于95%。
5锅炉酸洗（化学清洗）后的表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和点蚀；固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。

大型锅炉的自动调节系统可考虑全程调节。例如给水从锅炉启动到满负荷。都能实现自动控制。包括使燃料燃烧提供的能量适应负荷的需要。同时保持主蒸汽压力在给定范围内。使送风量与燃料量恰当配合。以经济燃烧。使引风量与送风量相适应。水位调节采用自整定变型PID控制算法。在大偏差时自动分离积分作用。并在水位越限前施行安全限控制。三冲量控制特点是：控制阀门阀位维持水位的恒定。水位平稳克服虚J水位的影响燃烧控制系统锅炉燃烧系统控制关键是风P煤配比的控制。系统自动修正风P煤比。使风煤配比始终是较好的。也就了锅炉始终在较高的热效率下工作。
清洗结束后。打开除氧器人孔门进行检查：内表面清洁。基本无残留氧化物和焊渣。清洗结束后。打开汽包人孔门进行了检查：内表面清洁。基本无残留氧化物和焊渣。无二次浮锈。无点蚀、金属粗晶析出的过洗现象。无镀铜现象。有完整的钝化保护膜因此锅炉内表面在保养剂作用下。与高温形成的性的钝化保护膜。而不是化学清洗刚结束时的临时钝化膜。吹管期间。由于热力除氧尚难投入。化学除氧也由于温度低作用小。造成含有饱和浓度氧的补给水直接进入热力系统。而导致各部位。包括汽包、水冷壁发生严重的氧腐蚀。加上因消缺检修频繁启停的应力冲击、汽水脉动等因素使表面腐蚀更厉害。

阿坝壤塘酸洗钝化*阿坝壤塘锅炉酸洗其中，前两部分所占比例较小，分别采用回收和设置的污水处理系统进行处理；后两部分将根据水泥生产系统接纳控制要求，经合适工艺处理后，分别加入烧成系统和粉磨系统，用以替代部分燃料和原料使用的集约化系统技术。提出了将分选合格后的不可燃物(筛下物)，按其灰分的化学成分要求参与原料配制，喂入生料粉磨系统进行低温烘干和粉磨，以替代部分原料；在水泥生产接纳能力范围内和满足分解炉内稳定燃烧情况下，突破了大比例使用未经烘干细碎可燃物的技术问题。