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PLC系统的介绍：
自二十世纪六十年代美国推出可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，PLC）取代传统继电器控制装置以来，PLC得到了快速发展，在世界各地得到了广泛应用。同时，PLC的功能也不断完善。随着计算机技术、信号处理技术、控制技术、网络技术的不断发展和用户需求的不断提高，PLC在开关量处理的基础上增加了模拟量处理和运动控制等功能。今天的PLC不再局限于逻辑控制，在运动控制、过程控制等领域也发挥着十分重要的作用。

污水处理PLC控制柜的特点：
具有通用性强，使用方便，适应面广，可靠性高，抗干扰能力强，编程简单等特点，因此它在污水处理厂自动化控制系统使用十分广泛。
污水处理控制柜作用：
污水处理厂自控系统通常由污水厂与厂外泵站两部分组成。污水处理自动化系统的核心是监控系统的PLC与通讯网络，其性能对于污水处理自动化系统具有决定性作用，PLC与通讯网络的选择要符合污水处理自动化实际监控需求，这是确保污水处理自动化系统性能的关键。
污水处理控制柜的组成：
PLC编程，触摸屏组态
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PLC控制柜柜体如何选择
PLC的柜型通常选用固定柜，且门板为整门的柜型，如KB柜、九折柜和十六折柜等，不宜选GGD柜、固定分割柜、抽屉柜。因为PLC柜内元件基本上为整板安装，如果采用了柜门分割的柜型，不便于安装和调试。对于GGD柜如果选用时，需做一下非标设计，将仪表门、前门和下通风门合并成一个整门，且柜体框架上取消前后横梁，以便于安装和维护。
PLC控制柜元器件如何布置
PLC控制柜内元器件布置，一般是从上到下，从左向右。便于操作与维护，经常操作或维护的元器件应安装在较容易触及到的位置，从高度上讲，尽量安装在离地面400mm至1800mm的高度范围内。如果元器件较多，可考虑将不常操作的元器件（如直流电源）安装在柜体高度2000mm左右的位置上，底部元件安装位置不能低于离地面200mm，否则现场无法接线。布置时避免线在线槽内反复绕，注意节约成本。
PLC控制柜柜内布置及结构设计
根据以上布置原则，结合原理图和分柜清单，绘制柜内布置图。无论是柜体、元器件还是线槽等辅料，都采用大外形尺寸，按照1∶1的比例进行绘制。布置图绘制完成后，根据元器件的位置及安装方式，进行安装板的结构设计，安装板的材质通常选用敷铝锌板，厚度在2.0mm～3.0mm。

自动化控制有以下两种控制方式
开环控制系统：在开环控制系统中，系统输出只受输入的控制，控制精度和抑制干扰的特性都比较差。开环控制系统中，基于按时序进行逻辑控制的称为顺序控制系统；由顺序控制装置、检测元件、执行机构和被控工业对象所组成。主要应用于机械、化工、物料装卸运输等过程的控制以及机械手和生产自动线。
闭环控制系统：闭环控制系统是建立在反馈原理基础之上的，利用输出量同期望值的偏差对系统进行控制，可获得比较好的控制性能。闭环控制系统又称反馈控制系统。

自动化控制的主要优点
1、高度的自动化程序，无需人工操作；　
2、工作，提高企业生产效率；　
3、整个工艺的生产流程稳定，提高产品的一致性；　
4、适合大批量生产，降低了企业生产成本。
5、可以执行一些手工测试困难或不可能进行的测试。
6、更好地利用资源，将繁琐的任务自动化。

一种自动化控制柜，它涉及配电设备技术领域，PLC主机,电源均安装在柜体内部，散热器安装在柜体内部的侧面，防尘网设置在散热器的外侧，柜体的前部开设有放置孔，触摸式液晶操作屏设置在放置孔内，两导轨分别安装在放置孔的上下端，滑动门的两端分别安装在两导轨上，滑动门的一侧安装有刮尘刷，刮尘刷的两侧均设置有储尘槽，两储尘槽的下端设置有集尘盒；它能保持触摸式液晶操作屏的洁净度,同时能保护触摸式液晶操作屏,省时省力,且操作简单,方便,延长使用寿命。