张家口牲畜饲料颗粒机品牌

饲料颗粒机1. 结构简单、适用性广、占地面积小、噪音低：这款制粒机在设计上非常精简，没有过多的复杂结构，使得其维护起来非常方便。同时，它具有广泛的适用性，能够处理各种类型的饲料原料。在占地面积方面，这款制粒机也非常节省空间，适合在各种规模的养殖场中使用。另外，它的运行噪音非常低，对周围环境的影响很小。
2. 粉状饲料、草粉不需（或少许）液体添加即可进行制粒。故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率，更利于储存：这款制粒机能够直接将粉状饲料或草粉制造成颗粒，而不需要或仅需要少量的液体添加。这种特性使得制得的颗粒饲料含水率较低，更易于储存，不易发生霉变。3. 本机制成的颗粒硬度高、表面光洁、内部熟化程度比较充分，可提高营养的消化吸收，又能杀灭一般致病微生物及寄生虫，适用于饲养兔、鱼、鸭和实验动物，比混合粉状饲料可获得更高的经济效益：这款制粒机生产的颗粒饲料质量高，硬度大，表面光滑，内部熟化程度好。这些优点使得颗粒饲料更易于消化吸收，提高了动物对营养的利用率。同时，制粒过程中的高温能够杀灭饲料中的致病微生物和寄生虫，保障了动物健康。因此，使用这种颗粒饲料饲养兔、鱼、鸭等动物可以获得更高的经济效益。4. 该机型备有2.5-10mm多种孔径模具，适应不同物料造粒，达到佳效果：为了满足不同用户的需求，这款制粒机配备了多种孔径的模具，孔径范围从2.5mm到10mm。通过选择合适的孔径模具，用户可以获得佳的造粒效果，使得制得的颗粒饲料更加符合实际需求。5. 适应不同的物料，压制效果。木屑、玉米秸秆等压缩成型需要很大的压力，在同类制粒设备中，辊轮部件是整个设备的中心部件，且采用合金钢，提高了辊轮的使用寿命：这款制粒机能够适应各种不同类型的饲料原料，无论是常见的谷物、豆粕等，还是特殊的如木屑、玉米秸秆等。在处理这些原料时，制粒机能够提供足够的压力以确保压制效果良好。在设备的核心部件——辊轮部件方面，这款制粒机采用了合金钢材料，地提高了辊轮的使用寿命。这不仅减少了设备维修和更换部件的频率，还为用户节省了大量的成本。

牲畜饲料制粒机作为一种、实用的饲料加工设备，其优点多不胜数。，它的结构设计简洁明了，占地面积小，方便用户在有限的空间内灵活布置。其次，其运行时噪音低，既减少了对周围环境的干扰，也符合现代工业生产对环保的要求。更重要的是，饲料制粒机在制作粉状饲料和草粉时，无需额外添加液体进行制粒。这一特性使得制粒成品饲料的含水量基本与制粒前物料的含水量保持一致，实现了干进干出的效果，更有利于饲料的长期储存。更重要的是，饲料制粒机在制作粉状饲料和草粉时，无需额外添加液体进行制粒。这一特性使得制粒成品饲料的含水量基本与制粒前物料的含水量保持一致，实现了干进干出的效果，更有利于饲料的长期储存。对于鸡肉、鸭肉、鱼等混合粉饲料的制作，饲料颗粒机更是展现出了其经济效益高的特点。这是因为其采用了干料加工方式，能够生产出高硬度、表面光滑、内部熟化的饲料颗粒，不仅提高了饲料的品质，还促进了养殖业动物对营养的消化和吸收。除此之外，饲料颗粒机在制粒过程中还能改变谷物和豆类中胰酶抗性因子的属性，减少这些内含物质对消化功能的不利影响。同时，它还能有效消除各种寄生虫卵和其他病原微生物，从而进一步减少害虫和对消化系统的影响，保障养殖业动物的健康。

因此，饲料制粒机广泛应用于各种规模的水产养殖、粮食饲料加工厂、畜禽养殖场、个体农户和中小型养殖场、多种规模的饲料加工厂。在制作鸡饲料时，大多采用的饲料颗粒机属于环模饲料制粒机，其密封性能优于平模制粒机。当然，对于制粒产量相对较小的用户，也可以选择使用平模制粒机，以满足其生产需求。

牲畜饲料颗粒机很多之前养殖十几年的养殖户开始有很多疑问。比如：“为啥要用饲料颗粒机呢？我们村庄基本都是养殖肉兔的，产量不是特别大，但几乎每家都有一台单相电的饲料颗粒机。那这个饲料颗粒机到底有啥好呢？
饲料粉碎机，饲料混合机和饲料颗粒机是目前养殖户使用较频繁的几种饲料加工机械。以饲料原料为秸秆为例，干秸秆的适口性比较差，就算养殖户使用饲料粉碎机将其粉粹处理，畜禽的采食量也不是很高，而且消化能力有限，营养往往无法完全被吸收。但如果使用饲料颗粒机效果就不一样了，那么使用饲料颗粒机的好处都有哪些呢？点好处：节省养殖成本投入，节省占地面积，省时，省力，省人工，一人操作，便可喂养一整个养殖场。据了解，颗粒饲料能够增加散装密度的40%——。
第二点好处：避免饲料原料的单一营养，促进饲料中的淀粉转化，味道香甜，增加畜禽采食量，加速畜禽出栏时间。第三点好处：因为颗粒饲料形状的特性，增加了畜禽消化饲料的时间，也增强了畜禽的消化能力，促进营养更多吸收。
第四点好处：饲料颗粒机加工颗粒饲料一般都在70度左右，高温能够杀死一些致病菌，帮助畜禽更好地抵御疾病侵扰。第五点好处：通过饲料颗粒机制作好的颗粒饲料能够保存一定长的时间，不易受潮，可以有效地避免原料发霉，粉料受潮等情况，但在制作的过程中仍需做好对水分的控制，制粒成功之后也应该其充分的晾晒或冷却处理。