宝坻PC/ABS日本帝人代理商合金塑料

电绝缘性与阻燃性：
PC/ABS材料还具有良好的电绝缘性和阻燃性，使其在某些特殊领域（如电子电气）具有应用优势。
缺点：
材料选择复杂性：
PC+ABS的性能受到配比的影响，选择合适的配比需要一定的经验和知识。
兼容性问题：
在某些情况下，PC和ABS的结合可能导致材料内部应力增大，影响产品的稳定性和寿命。
耐化学性：
虽然PC/ABS具有的耐化学性，但在某些特定化学环境下，其性能可能会受到影响。
耐候性限制：
尽管PC/ABS具有出色的耐候性，但在极端环境条件下（如强紫外线照射），其性能可能会受到一定影响。
环保性：
PC/ABS材料在燃烧时可能会释放有毒气体，因此在环保要求较高的领域应用时需要特别关注。
综上所述，PC/ABS材料凭借其高强度、抗冲击性、耐热性、耐老化性和耐候性等优点，在多个领域有着广泛的应用。然而，其材料选择复杂性、兼容性问题、耐化学性限制和环保性等方面也存在一定的缺点和局限性。在选择和应用PC/ABS材料时，需要根据具体需求和使用环境进行综合考虑。

一、缺点
耐候性差：PC/ABS材料在长时间暴露于紫外线下时，可能会发生老化和黄变现象。这可能会影响材料的外观和使用性能，特别是在户外应用环境中。
耐热性有限：虽然PC/ABS材料相较于ABS材料在耐热性上有所提升，但在高温环境下，其机械性能可能会受到影响，导致强度下降或变形。因此，在高温工作条件下使用时需要特别注意。
耐磨性差：PC/ABS材料的耐磨性相对较差，容易在受到摩擦或刮擦时产生划痕或磨损。这可能会影响材料的外观和使用寿命。
环保级别低：PC/ABS材料在燃烧时可能会释放有毒气体，因此在环保要求较高的领域应用时需要特别关注。
二、局限性
加工难度较高：由于PC/ABS材料在加工过程中需要较高的温度和压力，因此加工难度相对较高。这可能会增加生产成本和加工时间。
对化学溶剂敏感：PC/ABS材料对某些化学溶剂敏感，可能会发生溶胀或溶解现象。因此，在使用时需要避免与这些化学溶剂接触。
颜色选择有限：PC/ABS材料的颜色选择相对有限，可能无法满足所有应用场景下的颜色需求。如果需要特殊颜色或表面效果，可能需要采用其他材料或表面处理技术。

一、汽车上的应用
　（1）汽车内装件PC/ABS合金是适合用于汽车内装件的材料。这是因为PC/ABS合金具有的耐热性、耐冲击性和刚性，良好的加工流动性。也是制造汽车仪表板的理想材料。PC/ABS合金的热变形温度为110℃～135℃，完全可以满足热带国家炎热的夏天中午汽车在室外停放的受热要求。PC/ABS合金有良好的涂饰性和对覆盖膜的黏附性，因此用PC/ABS合金制成的仪表板无需进行表面预处理，可以直接喷涂软质面漆或覆涂PVC膜。
PC/ABS合金还用来制造汽车仪表板周围部件、防冻板、车门把手、阴流板、托架、转向柱护套、装饰板、空调系统配件等汽车零部件。
（2）汽车外装件PC/PBT合金和PC/PET合金既具有PC的高耐热性和高冲击性，又具有PBT和PET的耐化学药品性、耐磨性和成型加工性，因此是制造汽车外装件的理想材料。PC/PBT汽车保险杠可耐－30℃以下的低温冲击，保险杠断裂时为韧性断裂而无碎片产生。
弹性体增韧PC/PBT合金和PC/PET合金更适合制作汽车车身板、汽车侧面护板、挡泥板、汽车门框等。
高耐热型PC/PBT合金和PC/PET合金的注射成型外装件可以不用涂漆。PC/PET合金可制作汽车排气口和牌照套。
PC/ABS合金也可以制作汽车外装件，如汽车车轮罩、反光镜外壳、尾灯罩等。PC/ABS具有良好的成型性，可加工汽车大型部件，如汽车挡泥板。