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环氧防腐涂料种类及应用?

一、从用途类：
混凝土、地坪类环氧漆：包含环氧地坪漆，无溶剂环氧地坪漆，环氧封闭底漆，混凝土环氧防腐漆等。

金属防锈环氧漆：即钢结构防腐防锈环氧漆，有环氧富锌底漆，环氧铁红底漆、环氧云铁中间漆，环氧面漆，环氧煤沥青漆，环氧玻璃鳞片漆，酚醛环氧漆，环氧粉末涂料等。

镀锌钢、铝材环氧漆：即适用于镀锌钢管、钢板、铝型材不锈钢类底材的环氧类底漆，主要指锌黄环氧底漆、改性环氧底漆（如镀锌铝不锈钢底漆）。

设备、家电涂料：环氧粉末涂料，此类油漆环保，一次成膜，美观。

二、从固化类型分类：
交联固化类环氧漆，即双组份环氧漆：通常所讲的环氧富锌漆，环氧防腐面漆，环氧底漆，环氧中间漆，环氧地坪漆均有此类产品。

该类环氧漆具有良好的耐化学药品性能、耐水性能和的附着力。

该类环氧漆广泛用于受潮湿、化工厂、海岸、混凝土、水浸和化学工厂的机械设备、石油部门的储油罐等。无溶剂环氧漆因其性常用于食品设备，淡水舱、

氧固化类环氧漆，即单组份环氧漆：使用时无需添加固化剂，只需用稀释剂调至合适的粘度即可施工。环氧酯底漆（铁红，锌黄），环氧酯面漆，单组份环氧煤沥青漆均属于此类产品。

此类产品耐水性和耐化学性能都不如双组份环氧漆，具有一定程度的耐水性和耐化学性能。

三、从涂层结构
环氧漆还可以分为底漆、中间漆、面漆

底漆：环氧封闭底漆（无色），环氧富锌底漆（色），环氧铁红底漆（铁红），环氧锌黄底漆（锌黄）。以及环氧酯底漆。

以环氧树脂为基料,有机胺为固化剂,中碱玻璃鳞片为耐腐蚀屏蔽材料,制备一种高固含厚浆型环氧玻璃鳞片涂料。检测涂层对盐雾、人工海水、紫外-盐雾-冷冻-干热循环(NORSOK-M501)多种海洋环境腐蚀介质的防腐蚀性能,考察涂层的抗阴极剥离性能。试验表明,制备的环氧玻璃鳞片适用于海洋环境的钢结构保护。
应用范围：烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体（脱硫塔、吸收塔、净烟道位置、脱硫塔喷淋段、烟气进口、搅拌位置、污水池)



浅谈重防腐涂料涂装工艺的发展
涂装工艺包括工艺流程的设计与布置、涂装设备的选型、表面处理、无气喷涂、固化（干燥）等技术条件的控制等，是重防腐涂料成为产品的过程。因此在重防腐行业，人们对涂装工艺的开发予以的关注，特别是集装箱行业，它创新性地推广了施工采用液压泵，自动辊涂车间底漆以及自动喷漆中喷嘴多方位固定排列、箱体移动等3项新工艺，大大提高了生产效率：（1）每3min可生产一只20尺的集装箱；（2）提高涂层的均匀度，减少涂料耗量2%；（3）严格控制的挥发，取得了节能减排的好效果。


涂装工艺设计
涂装工艺流程是涂装设计的主要内容之一，是涂层质量的关键。设计涂装工艺流程的依据是重防腐涂料的涂层配套方案和规定膜厚，现有涂装设备和涂装流水线特点，重防腐涂料的各项施工性能等。


在建筑、钢结构、石化等行业，涂装工艺比较落后，很少采用钢板和型钢预处理机进行抛丸、喷车间底漆工艺；很多涂装单位还在用石英砂作磨料进行开放式喷砂；对厚膜型重防腐涂料却用手工辊、刷涂方法，很难涂层质量。因此，涂装技术明显成为行业发展的瓶颈。



发展的涂装工艺
从实际情况分析，我国重防腐涂料制造技术已处于水平，但重防腐涂装总体水平落后于国际品牌公司。因涂装技术寄寓于重防腐涂料的施工性，故涂装工艺的开发可以从4个方面进行。