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盐雾测试就是一种人造环境的加速耐腐蚀试验方法,是将一定浓度的盐水雾化,喷洒在密闭的恒温实验箱内。 被测样品在箱内放置一段时间后,观察样件的变化,评估其耐腐蚀性能。 它是一种加速试验方法,盐分浓度可以是自然环境的几倍到几十倍,可以大幅度提高腐蚀速度,缩短试验验证周期,从而缩短产品开发进度。

醋酸盐雾试验和铜加速醋酸盐雾试验,则是在中性盐雾中加入醋酸甚至还有氯化铜,加速腐蚀过程。
循环盐雾试验则是一种综合盐雾试验,它通过中性盐雾试验加恒定湿热条件,通过潮湿环境的渗透,使盐雾腐蚀不但发生在表面,也发生在产品内部 。循环盐雾腐蚀试验更能检验样品的真实腐蚀状态,也是盐雾试验中为严格的一种,主要用于结构复杂和腐蚀严重的零部件,如排气管、车架、油管、雨刮臂

循环盐雾试验由于温度和湿度不断变化,有时有水的介入,属于电化学腐蚀,有时没有水的介入,属于化学腐蚀。在试验中,盐雾微粒沉降附着在材料表面后,便迅速吸潮溶解成氯化物的水溶液,在一定的温湿度条件下,这种氯化物水溶液或离解后的氯离子,通过漆膜、镀层或其他材料的微孔而渗入到材料体系内部,从而引起金属基材的腐蚀。试验一般进行多个循环过程,模拟实际环境中的湿热、干热等极端气候情况,特别是在水分蒸发、盐沉积的试验阶段,干燥的样品表面上盐溶液浓度较高,会导致覆盖层表面腐蚀速率加快。除此之外,样品由湿变干的过程中由于其表面与氧气接触充分,也直接加速了腐蚀反应

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