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铸铁焊接大致分为三种:冷焊,半热焊和热焊。焊接材料的选择分为两种:均质焊接和异质焊接。目前,中国可以提供数十种铸铁焊条,我们也可以根据铸铁焊条的特性,对焊接修补零件的要求,铸铁材料的性能以及焊接修补零件的重要性从而来进行选择焊接焊条。

铬镍不锈钢焊条具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性,并将其广泛用于化肥,石油和医疗机械制造等领域。为了防止由于加热引起的晶间腐蚀,焊接电流不应该太大,比碳钢焊条要小20%左右,电弧也不应太长,层间冷却快,所以焊接窄焊道较好。

镍焊条焊接时要求尽可能采用小规范,与同规格的不锈钢焊条相比,电流可降低20% ~ 30%。由于液态金属的流动性差,为防止未熔合和气孔等缺陷,一般要求在焊接过程中适当摆动,但不能过大。

生铁和熟铁焊接广义说二保焊,电焊,气焊,氩弧焊,都可以,但是这个是要根据实际情况来说,如果从受力及抗裂效果来说,佳的焊接效果通过10多年的铸铁焊接现场经验来说,铸铁裂纹,密封效果理想的是手工电弧焊接,如果有条件可以用热焊工艺,如果没有热焊条件则可以采用冷焊工艺焊接,而冷焊工艺焊接对于铸铁焊条的抗裂要求就比较高了,比如高抗裂的WEWELDING777特种铸铁焊条,焊接后的抗拉强度达到48公斤级别,这个是在重要的铸铁机械设备及工程设备的检修上反馈效果是特棒的,当然了也是需要按照WEWELDING777的使用规范来焊接的,一般的WEWELDING777发货都随货带了威欧丁加盖红色公章的说明书的为。

铸铁焊接有针孔主要是有如下原因:
1)铸铁母体表面油污比较多,长期经过油浸,加上铸铁组织比较疏松容易有油,所以在焊接的时候时候受热,油污烧损冒黑烟会夹杂到焊接熔池里面。
解决办法:通过焊前预热处理,减少长期油浸产生的影响,直到组织内部的油污全部经过高温挥发和烧损。
2)铸铁焊条本身药皮受潮在焊接过程种产生气孔。
解决办法:需要对焊条做预热处理,经过烘干筒烘干后使用。
3)铸铁焊条本身杂质含量控制质量问题,导致焊接过程种熔池有杂质多,形成夹杂而产生的气孔。
解决办法:需要对铸铁焊条本身的质量做的控制和选择,可以选择质量好一些的铸铁焊条,比如国产的比较大一些的铸铁焊条厂生产的焊条,比如Z308的焊条,进口的则可以选择有口碑的比如WEWELDING777铸铁焊条。
4)铸铁母体本身材质的问题,因为每个铸造厂铸造的铸铁设备的材质都是不一样的,所以焊接的时候因为铸铁母体材质杂质的含量过多,通过熔池的时候杂质返渣夹杂到熔池形成气孔的几率也是有。
解决办法:只能够通过先焊产生气孔,再打磨,然后叠住个焊点焊接,这种处理虽慢,但是效果也是好的。

506焊条焊铸铁为什么会有裂痕,裂痕很细就是裂纹,裂纹是不论粗细的,只要漏就是裂,这种问题一般是两种,一种是热量输入大应力收缩导致焊缝及熔合线无法承受从薄弱部位拉开产生裂纹,一种就是焊缝本身的抗裂效果,J506碳钢焊条如果不是采用热焊工艺做预热处理,那么产生裂纹的风险相当大,如果不具备热焊的条件,可以用适合冷焊的抗裂性能很棒的进口WEWELDING777特种铸铁焊条焊接,不过这种成本比较高一些,一般重要的铸铁设备才会使用到,比如之前给比亚迪做的铸铁与高锰钢的异种焊接的工艺评定,就运用到了WEWELDING777铸铁焊条,并且成功焊接并未产生裂纹。

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