千京高透明翻模硅橡胶影视道具翻模千京食品级液体硅胶

联系人鲍红美

塑胶玩具移印硅胶用于制作移印胶头，以胶头作为载体，将钢板上的图案转印到产品上面去，图案移印清晰，胶头持久！

特点：

1.采用进口原料生产，胶质细腻无杂质；
2.宏图硅胶不出油、无气泡、好上油；
3.耐高温、回弹性好，移印次数超多；
4.耐磨损，做出来的胶头更，节约成本。

操作方法
(1)重量比例要准确。

A组硅胶，B组固化剂，固化剂一般添加量为2%-3%。例:如100克硅胶就需2克固化剂，将固化剂加入硅胶中搅拌均匀(注:硅胶和固化剂一定要在电子称上称准确，测量无误，根据当地气温情况:25度左右可以按此比例添加固化剂;如当地温度在10度左右，固化剂添加量多为5%，如当地温度在-5度左右，固化剂与硅胶不发生反应，不会固化;如当地温度在38-45度时，固化剂添加量为1%。

(2)处理好模种。

先把原始模型或要复制的产品处理好，如你要复制的产品或模具没有经过打磨或抛光，模型或产品不够光猾或，用硅胶做出的产品就达不到要求。

(3)抽真空处理。

按一定比例将硅胶和固化剂搅拌均匀后，进行抽真空处理。硅胶和固化剂在搅拌时会产生气泡，如不做抽真空处理，将气泡抽出来，做出来的硅胶模具就会有很多气孔，模具本身拉力就会减小，翻模次数就会相应减少，模具就会不光滑，直接影响产品的质量。

1. 在开模过程中模具硅胶里有很多气泡怎么办?

这种情况要根据条件来处理，在有抽真空机的条件下，需先把硅胶与固化剂搅拌均匀后进行抽真空处理。如没有真空机则可以适当减少固化剂的添加量来进行处理，例如原硅胶与固化剂的比率为4%,现在可以改为1%-2%。这样前期模具硅胶胶连时间就会变慢，模具中的空气就会慢慢排出，减少气泡。

2. 硅胶模具固化后出现固化不均匀怎么办?

造成这种现象是因为1.硅胶与固化剂的比率不准确，没有按要求称重;2.硅胶与固化剂混合后没有认真搅拌均匀。出现这种情况会造成模具的报废，要尽力避免。

3. 硅胶出现粘模怎么办?

出现这种情况一是因为前期对模种(产品模型)没有合理处理造成的，所以在开模前要对模种进行处理，如模种表面比较粗燥或做很复杂的模具，一定要认真打磨光滑清洗干净。然后再均匀刷上脱模剂。常用的脱模剂有凡士林、洗洁精、液体石蜡等。实际操作中可根据模种的材质涂刷不同的脱模剂。二是固化剂搅拌不均匀就倒入模具,脱时一块干一块不干。

4. 出现硅胶模具产品变形怎么办?

这个要根据产品的大小来分开处理，原则上是产品的大小尺寸与所使用硅胶的硬度成正比。若是小件产品或非常精细的产品可以使用很软的硅胶来开模，硬度一般在10-20度，这样会好脱模，还不会破坏精细产品的纹路。若是大件产品比如大于50公分的产品就一定要使用硬度为40-50的硅胶来开模。这样才不会变形。若是做很大而且又很精细的产品可以使用硬度为30度左右的硅胶来开模(方法是刷一层硅胶蒙上一层玻璃纤维布再刷一层硅胶....…)，外面可以用石膏，玻璃钢(即不饱和树脂+玻璃纤维布)来做外膜，以此来保护的产品不变形。

制作方法是什么？
1、用一塑胶碗盛500g胶，在室温下加固化剂1.5%，充分搅拌均匀备用。
2、将母模坯用脱模剂处理润滑。
3、润滑好的母坯四周用木条围住，木条也应用脱模剂处理，中间的空隙以2-4cm为宜。
4、将配好的胶沿一固定灌注点缓慢浇注，并不时震荡以排除里面的空气。
5、60分钟胶固化完全后四周再用木条围住，留4cm空隙，折除原木条。
6、将石膏粉1000g兑水后注入木条框内，注满为止(木条框应用塑胶片分为两部分以利拆模)。
7、20分钟后拆除木条，模具即做完成。